- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика выпускаемой продукции
- •1.2 Строительный гипс
- •1.3 Свойства строительного гипса
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.2 Описание технологических процессов
- •2.3 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •2.4 Режим работы цеха
- •2.5 Производительность предприятия
- •2.6 Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего
- •2.7 Материальный баланс
- •2.8 Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования
- •2.8.1 Грифельный кран
- •2.8.2 Питатель
- •2.8.3 Щековая дробилка
- •2.8.4 Элеватор вертикальный, одноцепной эцо-250
- •2.8.5 Шаровая мельница
- •2.8.6 Сепаратор
- •2.8.7 Пневматический насос
- •2.9 Расчет систем аспирации и газоочистки
- •2.9.1 Пылеосадительное устройства. Циклон цн-15
- •2.9.2 Электрофильтр
- •2.9.3 Вентилятор
- •2.10 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
- •2.10.1 Бункер готовой продукции
- •2.11. Расчет потребности в электроэнергии
- •2.12 Расчет численности и состава производственных работ
- •2.13 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Охрана окружающей природной среды, техника безопасности и производственная санитария
- •4 Основные техно-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
2.6 Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего
Для выполнения расчетов необходимо использовать характеристики исходного сырья, приведённые в технологической схеме производства строительного гипса на установках совместного помола. После чего последовательно рассчитываются удельные нормы расхода сырья, находящегося в различных состояниях [5, стр.369]:
-
теоретически чистого сырья (полуфабриката),
Q1= , (2)
где Q1 - удельные нормы расхода сырья (чистое сырье); А - содержание примесей в сырье в %.
-
натурального (содержащего примесей) сырья (полуфабриката). Расход сырья теоретически чистого двуводного гипса на получении 1 кг вяжущих в кг:
Q2= . (3)
Тогда для дынного случая:
Q1= = =0,85085
Q2= = =1,1767
Теплотворная способность условного топлива 29309 кДж/кг (7000 ккал/кг). Удельная норма расхода топлива на сушку и обжиг принимается по литературным данным с обоснованием выбранных величин расхода топлива [6, стр.188]:
Qн = 20265,08 кДж/кг (4840 ккал/кг)
2.7 Материальный баланс
Материальный баланс определяет потребность цеха (в год, сутки и час) в сырьевых материалах с естественной влажностью и в пересчете на сухое вещество, в добавках, топливе и других материалах, необходимых для технологического процесса. Кроме того, в материальном балансе определяется количество полуфабрикатов и готовых продуктов, получаемых в процессе производства на разных этапах технологической схемы.
Величина неизбежных потерь принимается в следующих количествах:
-
на складе сырья и при транспортировании его в цех до 1 %;
-
при дроблении и транспортировании щебня до 0.5 %;
-
при сухом помоле и пневмотранспорте до 1,5 %;
-
при транспортировании и хранении готового продукта до 1 %;
-
безвозвратные потери уноса или печей обжига до 1 %.
Материальный баланс составляется по форме, приведенной в таблице 11. Эта форма удобна для дальнейшего выбора технологического и транспортного оборудования, расчета емкости бункеров и складов.
Таблица 11 - Материальный баланс производства строительного гипса совместного помола
Наименование участков технологического цикла |
Режим работы |
Ед. изм. |
Потребность |
Насып-ная плот-ность, т/м3 |
|||
в час |
в сутки |
в год |
|
||||
Склад готовой продукции |
5 дней в неделю, трехсмен-ный режим работы |
т |
5,5 |
132 |
33000 |
1 |
|
м3 |
5,5 |
132 |
33000 |
||||
С учетом потерь при хранении и транспортировании - 1 % |
т |
5,56 |
133,32 |
33330 |
1,01 |
||
м3 |
5,62 |
134,65 |
33663,3 |
||||
Помольное отделение: |
|||||||
а) с учетом потерь 1,5 молекулы воды, водонасыщения W=10% и примесей 5%, равной 16,1767% |
5 дней в неделю, трехсмен-ный режим работы |
т |
6,45 |
154,67 |
38668,31 |
1,44 |
|
м3 |
4,48 |
107,41 |
26852,99 |
||||
б) с учетом потери 1,5% при помоле |
т |
6,53 |
156,65 |
39163,31 |
1,44 |
||
м3 |
4,53 |
108,78 |
27196,74 |
||||
в) с учетом потери при дроблении 0,5% |
т |
6,59 |
157,31 |
39328,31 |
1,44 |
||
м3 |
4,58 |
109,24 |
27311,33 |
||||
При транспортировании и хранении готовой продукции 1% |
т |
6,65 |
158,63 |
39658,31 |
1,44 |
||
м3 |
4,68 |
110,16 |
27540,49 |
||||
С учетом потери топлива |
т |
10,45 |
249,89 |
62474,51 |
1,44 |
||
м3 |
7,26 |
173,53 |
43385,08 |