- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика выпускаемой продукции
- •1.2 Строительный гипс
- •1.3 Свойства строительного гипса
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.2 Описание технологических процессов
- •2.3 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •2.4 Режим работы цеха
- •2.5 Производительность предприятия
- •2.6 Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего
- •2.7 Материальный баланс
- •2.8 Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования
- •2.8.1 Грифельный кран
- •2.8.2 Питатель
- •2.8.3 Щековая дробилка
- •2.8.4 Элеватор вертикальный, одноцепной эцо-250
- •2.8.5 Шаровая мельница
- •2.8.6 Сепаратор
- •2.8.7 Пневматический насос
- •2.9 Расчет систем аспирации и газоочистки
- •2.9.1 Пылеосадительное устройства. Циклон цн-15
- •2.9.2 Электрофильтр
- •2.9.3 Вентилятор
- •2.10 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
- •2.10.1 Бункер готовой продукции
- •2.11. Расчет потребности в электроэнергии
- •2.12 Расчет численности и состава производственных работ
- •2.13 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Охрана окружающей природной среды, техника безопасности и производственная санитария
- •4 Основные техно-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
2.8.5 Шаровая мельница
Шаровая двухкамерная мельница [5, стр.131] предназначена для тонкого измельчения материалов при крупности загружаемых кусков не более 50-65 мм. Мельница - непрерывного действия.
Измельчение материала происходит внутри стального цилиндрического барабана, разделенного внутри диафрагмой на две камеры: предварительного и тонкого измельчения. Основными узлами мельницы (рисунок 6) являются: барабан 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, роликоопоры 4 и редукторный привоз 5.
Рисунок 6 - Шаровая мельница СМ-436
Выбор типа мельницы для помола:
Q = 6,45·1,3 = 8,385 т/ч
Q = 4,48·1,3 = 5,824 м3/ч
Технологический расчет может быть произведён по формуле:
Мmin = Q/q = 5,824/5 = 1,165 (принимаем 2шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Квmin = 1,165/2 = 0,58.
Мmax = Q/q = 5,824/6 = 0,97 (принимаем 1шт.), Квmax = 0,97/1 = 0,97.
Таблица 16 - Техническая характеристика шаровой мельницы СМ-436
Показатели |
Габариты и параметры |
Производительность в м3/ч |
5 - 6 |
Внутренний диаметр барабана о мм |
1500 |
Рабочая длина барабана в мм |
5605 |
Число оборотов барабана в 1 мин. |
28 |
Редуктор, тип |
ЦД4-130-11-26 |
Электродвигатель: |
|
тип |
АК-104-8 |
мощность в кВт |
125 |
число оборотов в 1 мин |
725 |
Габаритные размеры в мм: |
|
длина |
11376 |
ширина |
2500 |
высота |
1900 |
Вес (без электродвигателя и шаров) в т |
22,8 |
Вес шаров в т |
12,2 |
Завод-изготовитель: |
Выксунский ДРО Горьковского совнархоза |
2.8.6 Сепаратор
При помоле твердых материалов по замкнутому циклу в работе находятся два агрегата, тесно связанные между собой: помольный барабан и сепаратор [6, стр.331]. Разделение частиц материала по крупности и объемному весу в сепараторе основано на разнице скоростей, с которой частицы выпадают из воздушного потока.
Воздушная сепарация материала осуществляется улавливанием из проходящего воздушного потока все содержащиеся в нем частицы материала и одновременно разделяет их по крупности на две фракции.
При уменьшении числа оборотов ротора снижается скорость потока, и тогда он захватывает только мелкие частицы. При этом увеличивается выход материала грубой фракции и уменьшается количество мелкой фракции. С повышением числа оборотов ротора происходит обратное явление.
Выбор типа сепаратора:
Q = 5,56 т/ч
Q = 5,62 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q/q = 5,62/17 = 0,33 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв = 0,33/1 = 0,33.
Таблица 17 - Техническая характеристика центробежных сепараторов
Показатели |
Завод-изготовитель «Цементанлагенбау» |
|||||
Диаметр, м |
1,8 |
2,5 |
2,8 |
3,2 |
3,5 |
4 |
Высота, м |
3,2 |
4,4 |
5 |
5,3 |
5,3 |
5,8 |
Число оборотов вала в 1 мин . |
330 |
275 |
250 |
220 |
200 |
180 |
Производительность при 10% остатка на сите № 008 в т/ч |
4 |
12,5 |
17 |
22 |
28 |
45 |
Требуемая мощность в кВт |
7 |
12 |
16 |
20 |
26 |
37 |
Вес с броней в т |
3,2 |
5,3 |
7,2 |
8,9 |
10,8 |
13,5 |