- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика выпускаемой продукции
- •1.2 Строительный гипс
- •1.3 Свойства строительного гипса
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Характеристика сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива
- •2.2 Описание технологических процессов
- •2.3 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
- •2.4 Режим работы цеха
- •2.5 Производительность предприятия
- •2.6 Определение норм расхода сырья и топлива на 1 т вяжущего
- •2.7 Материальный баланс
- •2.8 Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования
- •2.8.1 Грифельный кран
- •2.8.2 Питатель
- •2.8.3 Щековая дробилка
- •2.8.4 Элеватор вертикальный, одноцепной эцо-250
- •2.8.5 Шаровая мельница
- •2.8.6 Сепаратор
- •2.8.7 Пневматический насос
- •2.9 Расчет систем аспирации и газоочистки
- •2.9.1 Пылеосадительное устройства. Циклон цн-15
- •2.9.2 Электрофильтр
- •2.9.3 Вентилятор
- •2.10 Расчет емкости и конструирование бункеров и складов
- •2.10.1 Бункер готовой продукции
- •2.11. Расчет потребности в электроэнергии
- •2.12 Расчет численности и состава производственных работ
- •2.13 Контроль производства и качества готовой продукции
- •3 Охрана окружающей природной среды, техника безопасности и производственная санитария
- •4 Основные техно-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
2.8 Выбор, обоснование и расчет количества технологического и транспортного оборудования
Технологический расчет оборудования позволяет установить количество единиц оборудования для тепловых агрегатов для выполнения заданной программы по переработке и транспортированию материалов.
Исходя из часовой (суточной) программы цеха, устанавливается требуемая производительность основного технологического и транспортного оборудования на каждом участке технологического процесса. За основу берется паспортная (техническая) производительность машины.
Технологический расчет механического оборудования может быть произведен по формуле:
М = Q/q, (4)
где М - количество единиц оборудования, потребного для выполнения за данной программы по переработке материала; Q - заданная производительность цеха е единицу времени (час, сутки), принимаемая с учетом производственных потерь полуфабрикатов в процессе всех последующих технологических операций; q - паспортная производительность машины соответственно в час или в сутки.
Например: М = Q/q = 10,45/5,5=1,9.
После определения числа машин необходимо вычислить действительный коэффициент загрузки оборудования по времени – Кв, величина которого зависит от вида машины и колеблется в пределах 0.7… 0,95.
Так как: Q = 10,45 т/ч, q=5,5 т/ч, М= 1,9 (принимаем 2 шт.), тогда Кв=1,9/2=0,95.
2.8.1 Грифельный кран
Грейферные краны предназначены для подъема и транспортирования сыпучих и кусковых материалов. В качестве грузозахватного устройства эти краны имеют грейферы различного исполнения.
Кран-балки подвесные могут эксплуатироваться в помещениях или под навесом при температуре окружающей среды от -20°С до +40°С (от -40°С до +40°С). Они могут оснащаться дополнительными скоростями подъема и перемещения, дополнительными тормозами и ограничителем нагрузки. Также мостовые краны могут комплектоваться частотным регулятором для плавного изменения скорости транспортировки груза, радиоуправлением и комплектом троллейного питания.
Таблица 12 - Технические характеристики подвесных мостовых кранов
Показатели |
Габариты и параметры |
Грузоподъемность |
от 1 до 12,5 т |
Пролет крана |
от 3 до 15 м |
Для двухпролетных кранов |
2×15 м |
Режим работы крана |
3К (5К) |
Окружающая среда: |
|
температура |
от -20 до +40°С (-40 - +40) |
Варианты исполнения: |
|
-пожаробезопасное |
ПI; ПII; ПIIа; ПIII |
-взрывозащищенное |
до IIBT4 |
2.8.2 Питатель
Тарельчатый питатель [6, стр.462] представляет собой горизонтальный диск диаметром от 500 до 2000 мм, который вращается со скоростью 4 - 6 об/мин. Питатель устанавливается между течкой и бункером, с которым он соединен телескопическим патрубком; поднимая и опуская патрубок, можно регулировать подачу материала на диск. Материал с диска снимается ножом. Производительность тарельчатых питателей составляет от 1,5 до 40 т/ч.
Выбор типа питателя для подачи гипсового камня в дробилку:
Q1,0 = 6,65·1,2 = 7,98 т/ч
Q1 = 4,68·1,2 = 5,616 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q1/q = 5,616/15 = 0,37 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв,1 = 0,37/1 = 0,37.
Для подачи гипса в щековую дробилку применяем стационарный, пластинчатый конвейер общего назначения с бортовым усиленным настилом.
Выбор типа питателя для подачи от элеватор в бункер:
Q2,0 = 5,56·1,2 = 6,672 т/ч
Q2 = 5,62·1,2 = 6,744 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q2/q = 6,744/15 = 0,45 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв,2 = 0,45/1 = 0,45.
Выбор типа питателя для подачи продукта в пневмонасос:
Q3,0 = 5,56 т/ч
Q3 = 5,62 м3/ч
Технологический расчет может быть произведен по формуле:
М = Q3/q = 5,62/15 = 0,37 (принимаем 1шт.)
Тогда действительный коэффициент загрузки оборудования по времени: Кв,3 = 0,37/1 = 0,37.
Таблица 13 - Техническая характеристика тарельчатого питателя СМ-187А
Показатели |
Диаметр тарелки 1250мм |
Производительность в м3/ч |
15 |
Число оборотов тарелки в 1 мин |
7 |
Тип двигателя |
АО-42-6 |
Мощность двигателя в кВт |
1,7 |
Число оборотов двигателя в 1 мин |
930 |
Вес в кг |
952 |
Завод-изготовитель |
ижевский завод «Строммашина»; Кажборсикий машиностроительный завод |