Пример выполнения задания

Установ А

Z

X

О₁

Переход 1

Z

X

О₂

Переход 2

Рисунок 2 – Порядок обработки поверхностей

Координаты точки О₁ выбираются с учётом того, чтобы можно было легко снять деталь. Расстояние от точек до торца детали составляет 2 – 3 мм. Припуск на заготовку h = 3 мм снимается за один проход, и получаем максимальный диаметр детали d₂ = 70 мм. Далее выполняем диаметр d₃ = 45 мм. Определяем величину припуска, который необходимо для этого снять. (70 – 45): 2 = 12,5 мм. Теперь определим количество проходов необходимых для этого. 12,5:4 = 3 прохода с максимальной величиной и четвёртый – чистовой, с глубиной резания 0,5 мм.

46

И наконец, на установе А выполняем последнюю ступень вала диаметром d₄ = 40 мм. Определяем величину припуска, снимаемого для получения этого диаметра.

(45 – 40):2 = 2,5 мм, т.е. припуск можно снять за один проход.

Далее расписываем приращения по установам в зависимости от координат в миллиметрах и импульсах, делаем проверку. Затем всё вышеописанное осуществляем на установе Б.

Имея приращения по точкам перемещения вершины резца можно составить программу обработки детали.

Контрольные вопросы

1. Критерии выбора нулевой точки.

2. Как определяется припуск на обработку ступени вала?

3. Как определяется число проходов по обработке ступе-ни вала?

4. Какая система ЧПУ применяется при обработке вала?

47

Практическая работа №4

«Ознакомление со сверлильным станком

2Р135Ф2-1 с программным управлением

и обработка на нём заданной детали»

Цель работы:

1.1 Ознакомление с конструкцией и работой основных узлов станка;

1.2 Получить практические навыки эксплуатации станка в различных режимах:

1.2.1 ручного управления;

1.2.2 автоматического управления;

1.2.3 преднаборного управления;

1.3 Осуществить обработку детали в режиме автоматического управления станком.

Оборудование, приспособление, инструмент, документация

1 Сверлильный станок с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1;

2 Набор контрольно-измерительной и крепежной оснастки;

3 Набор режущего инструмента и крепежной оснастки;

4 Заготовки: плиты, фланцы;

5 Чертежи деталей и технологические карты на их обработку в автоматическом режиме управления;

6 Карты наладки на обработку деталей в автоматическом режиме управления и программоносители управляющих программ.

Порядок выполнения работы:

1 Изучить компоновку станка, назначение, устройство и работу его основных узлов, руководствуясь данными лекционного материала и настоящих указаний;

2 Подробно и внимательно ознакомиться со станком, уяснить назначение и устройство всех его основных

48

узлов и механизмов, определить назначение рукояток и органов управления;

3 В отчете дать объяснение по работе узла, указанного преподавателем. Ознакомиться с кинематикой станка и настроить цепи главного движения и подач на параметры, указанные преподавателем. Записать управление кинематической цепи главного движения, используя кинематическую схему и график частот вращения шпинделя;

4 Изучить назначение органов управления устройством ЧПУ мод. 2П32-3 и освоить приемы эксплуатации станка во всех трех режимах;

5 Используя готовую управляющую программу и предварительно налаженный лаборантом на обработку данной детали станок произвести обработку детали в автоматическом режиме;

6 Оформить отчет о проделанной работе по прилагаемой форме.

Сведения о станке

Станок вертикально-сверлильный с револьверной головкой, крестовым столом и числовым программным управлением 2Р135Ф2-1 предназначен для выполнения операций: сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, легкого прямолинейного фрезерования. Наиболее рационально станок может быть использован в условиях мелкосерийного и штучного производства.

Наличие на станке шестишпиндельной револьверной головки для автоматической смены инструмента, крестового стола с программным управлением, позволяет осуществить координатную обработку деталей типа: крышек, плит, фланцев, панелей и т.п. без предварительной разметки и без применения кондукторов.

Станок имеет большой диапазон частот вращения шпинделя и подач, которые полностью обеспечивают набор нормативных режимов резания при обработке различных конструкционных материалов. Класс точности Н.

49

Рисунок 1 – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2

1 – основание;

2 – крестовый стол;

3 – револьверная головка;

4 – стойка;

5 – электродвигатель поворота револьверной головки;

6 – подвесной пульт управления;

7 – шкаф с электрооборудованием станка;

8 – шкаф с УЧПУ.