- •Содержание
- •Принцип работы станка
- •Расчет и изготовление программы
- •4 Дорожки для записи цифровой информации в коде 8-4-2-1, а 5 дорожка для вспомогательных команд.
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Теоретическое обоснование практической работы Наладка и настройка станков
- •Методика кинематической настройки станка
- •1 Настройка цепи главного движения (движения резания)
- •2 Цепь продольной подачи
- •I об / шп. Sпрод.
- •3 Настройка винторезной цепи
- •4 Нарезание многозаходных резьб
- •Обработка конических поверхностей на твс Параметры, определяющие коническую поверхность, и геометрическая зависимость межу этими параметрами
- •Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках
- •Приложение а Задание для обработки резьб
- •Приложение б Задание для обработки конусов
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Пример выполнения задания
- •Переход 1
- •Переход 2
- •Оборудование, приспособление, инструмент, документация
- •Основные технические данные и характеристики
- •Устройство станка
- •Кинематика станка
- •Вертикальная подача
- •Уравнение вертикальной подачи в общем, виде:
- •I II III IV V VI VII VIII IX X
- •Поворот револьверной головки (р.Г.)
- •Выпрессовка инструмента
- •Смазка револьверного суппорта
- •Позиционирование
- •Порядок работы на станке
- •2 Установить на пульте станка тумблер режима работы 25 (рисунок 5) в положение «ручной режим».
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали «Плита»
- •Оборудование, приспособление, инструмент
- •Движения в станке
- •Продольное перемещение стола;
- •Поперечное (параллельное оси шпинделя) перемещение салазок;
- •Вертикальное перемещение консоли
- •Техническая характеристика станка мод. 6н81.
- •Расчёты, связанные с настройкой станка
- •Техническая характеристика удг-135
- •Принадлежности удг-135
- •Способы настройки удг
- •Простое деление
- •Расчетные перемещения
- •Уравнение кинематического баланса.
- •Формула настройки
- •1 Определения поворота рукоятки nx относительно делительного диска;
- •Формула настройки гитары
- •2 Рукояткой произвести поворот на 24 шага по окружности с 39 отверстиями. Деление произвести 63 раза. Универсальный способ деления (способ п.С.Гуцулы)
- •Настройка удг на нарезание винтовых канавок.
- •Решение:
- •Работа на станке (производится под наблюдением преподавателя)
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Задания для настройки удг – 135.
- •Приложение б Режимы резания для чернового нарезания цилиндрических колёс дисковыми модульными фрезами
- •4 Сведения о станке
- •5 Устройство станка
- •6 Кинематика станка Привод главного движения
- •Привод подач по осям х, у
- •Механизм смены инструмента
- •Головка фрезерная с магнитом
- •Станина и стойка
- •Стол – салазки
- •Наладка станка
- •Настройка станка
- •Работа на станке
- •Основные технические данные
- •Длина 1070
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали:
- •Узлы станка
- •Органы управления
- •Порядок расчёта и наладки
- •7 Регулируем перебег долбяка относительно заготовки. Для этого, пользуясь квадратом 3, передвигаем долбёжную головку так, чтобы долбяк коснулся заготовки.
- •8 По выбранной скорости резания определяем число
- •9 Выбираем ближайшее меньшее число двойных ходов ползуна в минуту имеющееся на станке. Коробка скоростей с двумя двойными блоками даёт 4 двойных хода ползуна в минуту:
- •10 Круговая подача долбяка может быть задана, а также выбрана из условий обработки. Круговая подача в зависимости от условий обработки выбирается из таблицы:
- •11 Подбираем парносменные шестерни для гитары
- •12 Подбираем сменные шестерни для гитары обкатки
- •13 Настраиваем цепь радиальной подачи (цепь врезания).
- •Выбор кулачка
- •А) однопроходный; б) двухпроходный; в) трёхпроходный
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Варианты заданий
- •4.2 Техническая характеристика станка мод. 5д32
- •4.3 Основные узлы и органы управления
- •4.4 Принцип работы станка
- •5.4 Цепь дифференциала
- •6 Настройка и наладка станка
- •6.3 Настройка гитары цепи дифференциала.
- •Рассмотрим подбор сменных колёс гитары цепи дифференциала на примере.
- •6.4 Настройка гитары цепи деления.
- •Передаточные отношения входят в заданный предел.
- •6.5 Настройка гитары цепи вертикальной подачи.
- •6.6 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •6.7 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •Приложение а Варианты заданий
Приложение б Задание для обработки конусов
|
Метод обработки |
|||||||||||
Поворотом верхней части суппорта |
Смещением корпуса задней бабки |
|||||||||||
Указанные размеры |
||||||||||||
D |
d |
ℓ |
α |
k |
D |
d |
L |
ℓ |
tgα |
k |
||
1 |
80 |
60 |
– |
300 |
– |
102 |
96 |
501 |
– |
0.0065 |
– |
|
2 |
70 |
55 |
– |
– |
0.2 |
105 |
– |
520 |
485 |
– |
0.014 |
|
3 |
– |
40 |
100 |
200 |
– |
89 |
80 |
512 |
462 |
– |
– |
|
4 |
– |
90 |
70 |
– |
0.2 |
77 |
– |
515 |
475 |
0.0063 |
– |
|
5 |
45 |
– |
50 |
– |
0.1 |
81 |
– |
530 |
480 |
– |
0.014 |
|
6 |
50 |
– |
35 |
80 |
– |
– |
76 |
526 |
476 |
– |
0.016 |
|
7 |
90 |
72 |
– |
350 |
– |
– |
80 |
610 |
570 |
0.014 |
– |
|
8 |
105 |
84 |
– |
– |
0.3 |
85 |
77 |
570 |
– |
– |
0.015 |
|
9 |
– |
40 |
80 |
100 |
– |
104 |
91 |
632 |
– |
0.0109 |
– |
|
10 |
– |
50 |
25 |
– |
0.2 |
94 |
– |
581 |
531 |
0.0104 |
– |
|
11 |
95 |
– |
70 |
– |
0.3 |
83 |
– |
561 |
511 |
– |
0.025 |
|
12 |
72 |
– |
48 |
120 |
– |
– |
98 |
628 |
568 |
– |
0.025 |
|
13 |
102 |
57 |
90 |
– |
– |
– |
93 |
666 |
636 |
0.0098 |
– |
|
14 |
– |
53 |
70 |
– |
0.4 |
97 |
85 |
581 |
– |
– |
0.022 |
|
15 |
88 |
– |
56 |
90 |
– |
99 |
86 |
570 |
– |
0.0125 |
– |
|
16 |
67 |
62 |
48 |
– |
– |
– |
76 |
562 |
512 |
– |
0.023 |
|
17 |
80 |
– |
20 |
– |
1 |
84 |
– |
544 |
504 |
0.0049 |
– |
|
18 |
– |
55 |
75 |
60 |
– |
– |
91 |
670 |
610 |
0.0098 |
– |
|
19 |
110 |
– |
100 |
– |
0.7 |
96 |
83 |
590 |
– |
– |
0.024 |
|
20 |
104 |
– |
70 |
60 |
– |
– |
90 |
620 |
560 |
0.0152 |
– |
|
21 |
– |
40 |
50 |
2054' |
– |
72 |
– |
510 |
470 |
0.0096 |
– |
|
22 |
60 |
51 |
– |
– |
0.27 |
77 |
68 |
525 |
– |
– |
0.019 |
|
23 |
– |
72 |
15.7 |
– |
1.14 |
86 |
– |
574 |
537 |
0.0131 |
– |
|
24 |
105 |
– |
70 |
8036' |
– |
– |
67 |
565 |
515 |
– |
0.016 |
|
25 |
57 |
40 |
– |
– |
0.34 |
92 |
80 |
585 |
– |
– |
0.023 |
|
26 |
100 |
– |
25 |
5042' |
– |
– |
83 |
605 |
535 |
0.014 |
– |
|
27 |
– |
74 |
70 |
8036' |
– |
89 |
– |
548 |
508 |
0.0098 |
– |
|
28 |
72 |
52 |
– |
– |
0.41 |
91 |
– |
567 |
517 |
– |
0.017 |
|
29 |
– |
57 |
90 |
1024' |
– |
90 |
– |
552 |
502 |
0.0119 |
– |
|
30 |
81 |
– |
70 |
11018 |
– |
87 |
– |
538 |
498 |
– |
0.024 |
|
31 |
– |
71 |
56 |
– |
0,31 |
82 |
71 |
518 |
478 |
– |
– |
40
Примечание: Студенты согласно своему варианту заданий должны рассчитать недостающие величины, указанные на чертеже конусной детали, а также определить угол поворота верхней части суппорта и величину смещения корпуса задней бабки.
41
Контрольные вопросы
1 Устройство и назначение токарно-винторезных станков.
2 Кинематическая схема станка.
3 Сущность наладки и настройки станка.
4 Виды настроек токарно-винторезных станков.
5 Способы обработки резьбовых поверхностей на ТВС.
6 Вывод формулы настройки станка на нарезание резьб повышенной точности.
7 Особенности настройки станка на обработку многозаходных резьб.
8 Наборы сменных колёс. Условия сцепляемости.
9 Способы подбора чисел зубьев гитары сменных колёс.
10 Зависимость между частотой вращения шпинделя и продольным перемещением суппорта при нарезании одно- и многозаходных резьб.
11 Перевод шага дюймовой и модульной резьб в метрическую систему.
12 Параметры, определяющие коническую поверхность.
13 Методы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках.
14 Сущность, достоинство и недостатки метода копирования режущей кромки резца.
15 Сущность, достоинство и недостатки метода поворота верхней части суппорта.
16 Сущность, достоинство и недостатки метода смещения корпуса задней бабки.
17 Сущность, достоинство и недостатки метода обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки.
18 Вывод формул для определения недостающих размеров на чертеже детали.
42
Практическая работа №3
«Ознакомление с работой токарного станка 16К20Ф3 с ЧПУ и обработка на нём заданной
детали»
Общие указания к проведению практической
работы
Цель работы:
1 ознакомиться с работой токарного станка 16К20Ф3;
2 ознакомиться с процессом подготовки программы для обработки детали на станке