- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
7. Допуски и посадки шлицевых соединений
В механизмах, характеризующихся большой мощностью, передаваемые с одного вала на другой большие крутящие моменты применяют шлицевые соединения, которые прочны и обеспечивают хорошее центрирование осей вала и втулки [1,3].
Содержание задания
-
Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
-
Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения.
-
Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения и заполнить таблицу 20.
-
Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения.
7.1. Порядок выполнения задания
Способ центрирования прямобочных шлицевых соединений зависит от условий работы [2].
При формировании посадок по центрирующим и нецентрирующим поверхностям прямобочных шлицевых соединений используют поля допусков гладких соединений по ГОСТ 25346—89.
При центрировании прямобочных шлицевых соединений по наружному диаметру D и ширине шлицев b поля допусков отверстия по внутреннему диаметру выполняют по H11, а размер вала должен быть по ГОСТ 1139—80 не менее d1. поле допуска при этом можно назначить самостоятельно исходя из требований гарантированного зазора.
Зная значения основных отклонений и допуски размеров, нужно построить схемы полей допусков для центрирующих элементов.
3. Неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых втулок и валов определяют так же, как отклонения и размеры гладких соединений. Установленные значения предельных отклонений и размеров элементов деталей шлицевого соединения следует записать в таблицу 20.
4. Пример сборочного и детальных эскизов рассматриваемого шлицевого соединения с требуемыми обозначениями приведен в ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
7.2. Пример расчета шлицевого соединения
Дано: шлицевое соединение 8 62 68 12 ГОСТ 113980
Наиболее экономичным и распространенным является центрирование по наружному диаметру D. Высокую точность у шлицевого вала по D легко получить шлифованием. А шлицевые отверстия во втулке образуются методом протягивания или калибрования.
Центрирование по D используется для подвижных и неподвижных соединений, при передаче небольших крутящих моментов и в других соединениях, подвергаемых малому износу.
Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения
D 8 62 68 12 ГОСТ 113980
Посадки шлицевых соединений назначаются по параметру центрирования D и боковым сторонам шлицев b.
Поля допусков по центрирующим параметрам шлицевого соединения назначаются по [10] для гладких соединений, а не центрирующий размер вала d должен быть не менее d1 по ГОСТ 1139-80.
d - d1 = 62-59,8 = 2,200 мм, что соответствует IT17 = 3000мкм
а) центрирование по D
б) центрирование по b
Рисунок 21 - Схемы полей допусков прямобочного шлицевого соединения D 8 62 68 12 ГОСТ 113980