10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)

На рисунке 27 изображен эскиз калибра-скобы, а в таблице 27 приведены ее основные параметры.

1. - пластинка гладкая; 2 - пластинка ступенчатая; 3 - ручка-накладка по ГОСТ 18369-73

Рисунок 27 – Калибр-скоба

Таблица 27

D ном, мм	D1, мм	H, мм	В, мм	S, мм	l, мм	h, мм
От 10,5 до 20	60	55	–	4	18	24
" 21 " 30	75	68	16	4	20	30
" 31 " 40	95	82	17	5	22	37
" 41 " 50	120	100	17	5	25	44
" 58 " 71	140	118	18	6	28	50
" 72 " 85	160	135	18	6	32	55
" 88 " 100	180	150	18	6	36	59

Примечание:

1. Корпуса листовых скоб из стали 35 или стали 40 ГОСТ 1050-88, или стали 5 ГОСТ 380-94.

2. Заготовки твердосплавных пластинок по ГОСТ 21125-75.

3. Пластинки на корпусе скобы должны быть припаяны медью М3 ГОСТ 859-2001 или латунью Л68 ГОСТ 15527-2004.

4. Ручки-накладки обязательны только для скоб 6-го и 7-го квалитетов.

5. Острые кромки измерительных поверхностей пластинок округлить радиусом не менее 0,2 мм.

6. Покрытие нерабочих поверхностей молотковой эмалью МЛ-165 ГОСТ12034-77.

10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)

1. Измерительные детали калибров для отверстий должны изготовляться из стали марки X ГОСТ 5950-2000 или ШХ15 ГОСТ 801-78. Допускается изготовление измерительных деталей из стали марки У10А или У12А ГОСТ 1435-99.

2. Твердость измерительных поверхностей калибров 58…64 HRC.

3. Шероховатость измерительных поверхностей (таблица 28):

Таблица 28

Квалитеты калибров			Dном от 0,1 до 100 мм
пробок	скоб	контрольных	Rа по ГОСТ 2789-73, мкм
6	–	6 - 9	0,040
7 - 9	6 - 9	10 и грубее	0,080
10 - 12	–	–	0,16
13 и грубее	–	–	0,32

4. Шероховатость других поверхностей калибров, оцениваемую параметром R_а:

а) заходных и выходных фасок  1,25 мкм;

б) поверхность конуса 60° центровых отверстий и наружных центров деталей пробок  0,63 мкм;

в) поверхность конуса 1:50  1,25 мкм.

5. Отклонение геометрической формы калибров по ГОСТ 24853-81.

6. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий  Н14, валов – h14, остальных IT14/2. Неуказанные предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 30893.1-2002, ГОСТ 30893.2-2002.