- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Отпуск сталей (10)
1. Улучшением стали называется… a) закалка на бейнит и низкий отпуск b) закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит c) закалка на троостит d) отжиг на перлит e) закалка на мартенсит и низкий отпуск
2. Режим термической обработки пружинной стали 65: a) закалка и низкий отпуск b) нормализация c) закалка на бейнит d) закалка и высокий отпуск e) закалка и средний отпуск
3. Режим термической обработки детали из стали 45, обеспечивающий оптимальную конструкционную прочность: a) закалка и низкий отпуск b) закалка и средний отпуск c) закалка на бейнит и низкий отпуск d) нормализация e) закалка и высокий отпуск
4. Термическая обработка, обеспечивающая получение мартенсита отпуска в стали У10: a) полный отжиг b) закалка в воде и низкий отпуск c) закалка в воде и высокий отпуск d) нормализация e) закалка в масле и низкий отпуск
5. Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются… a) формой частиц цементита b) химическим составом c) дисперсностью d) различий нет e) фазовым составим
6. Сорбит отпуска и троостит отпуска различаются… a) различий нет b) степенью дисперсности фаз c) химическим составом d) фазовым составим e) формой частиц цементита
7. Отпускная хрупкость второго рода наблюдается… a) у легированных сталей три температурах (500-550)0С b) у углеродистых сталей три температурах (500-550)0С c) у углеродистых сталей три температурах (250-400)0С d) у легированных сталей три температурах (250-400)0С e) у всех сталей три температурах (250-400)0С
8. Какому виду отпуска подвергают режущий инструмент? a) никакому b) нет разницы c) низкому d) среднему e) высокому
9. Какому виду отпуска подвергают рессорно-пружинные стали? a) никакому b) нет разницы c) среднему d) низкому e) высокому
10. Структура, получаемая после улучшения: a) троостит отпуска b) перлит c) мартенсит отпуска d) сорбит отпуска e) остаточный аустенит
Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
1. Припои, обладающие температурой плавления до и низкими механическими свойствами, называются… a) нейтральными b) мягкими c) твердыми d) присадками
2. Способ пайки, при котором расплавленный припой заполняет зазор между соединенными поверхностями и удерживается в нем за счет поверхностного натяжения, называется пайкой… a) диффузионной b) контактно-релаксационной c) флюсовой d) капиллярной
3. Лужением называют процесс покрытия поверхности металлов тонким слоем припоя… a) Li b) Pb c) Al d) Sn
4. Процесс нанесения на поверхность изношенных деталей слоя металла требуемого состава называется… a) лужением b) наплавкой c) пайкой d) сваркой
5. Сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмута и цинка относятся к припоям… a) мягким b) твердым c) средним d) высокотемпературным
6. К твердым припоям относятся… a) ПМц-36 и ПСр-25 b) ПОС90 и ПОС40 c) ПОС30 и ПОС60 d) М1 и ПОС18
7. При пайке стали, меди и ее сплавов мягкими припоями в качестве флюса используют… a) канифоль b) раствор ZnCl2 c) Na2B2O7 d) все
8. К внутренними дефектам сварных соединений относятся… a) наплывы и кратеры b) поры и шлаковые включения c) прожоги и непровары d) подрезы и трещины
9. Для выявления наружных дефектов сварных паянных соединений, трещин, свищей, расслоений используют метод контроля… a) ультразвуком b) капиллярный c) гидравлический d) испытание керосином
10. В настоящее время наиболее широко применяемым методом для проверки качества сварных и паянных соединений является… a) капиллярный b) магнитный c) акустический d) ультразвуковой