- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Производство цветных металлов (10)
1. Технологический процесс производства алюминия состоит из … a) обжига руды; хлорирования образовавшегося оксида; электролиза хлорида b) обогащения руды с получением концентрата; обжига; плавки с получением штейна – сплава сульфидов элемента и железа; получения черного металла и его рафинирования c) извлечения глинозема из руды; электролиза с получением первичного металла; последующего его рафинирования d) обогащения руды и получение диоксида элемента; получения четыреххлористого соединения; восстановления элемента и получение губки; переплавки губки в слитки
2. Пирометаллургический метод получения меди из руды включает операции: a) обогащение руды с получением концентрата; обжиг; плавка с получением штейна – сплава сульфидов элемента и железа; получение черного металла и его рафинирование b) обжиг руды; хлорирование образовавшегося оксида; электролиз хлорида c) извлечение глинозема из руды; электролиз с получением первичного металла; последующее его рафинирование d) обогащение руды и получение диоксида элемента, получение четыреххлористого соединения; восстановление элемента и получение губки; переплавка губки в слитки
3. Элетролитический способ получения магния состоит из… a) обогащения руды и получения диоксида элемента, получения четыреххлористого соединения; восстановления элемента и получения губки; переплавки губки в слитки b) извлечения глинозема из руды; электролиза с получением первичного металла; последующего его рафинирования c) обогащения руды с получением концентрата; обжига; плавки с получением штейна – сплава сульфидов элемента и железа; получения черного металла и его рафинирования d) обжига руды; хлорирования образовавшегося оксида; электролиза хлорида
4. Последовательность получения продуктов пирометаллургического метода производства меди состоит из … a) огарка; медного штейна, черновой меди, катодной меди b) медного штейна, огарка; черновой меди, катодной меди c) черновой меди; огарка; медного штейна, катодной меди d) огарка; черновой меди, медного штейна, катодной меди
5. Последовательность получения продуктов элетролитического метода производства алюминия состоит из… a) боксита; глинозема; первичного алюминия, электролитический алюминий b) боксита, первичного алюминия, глинозема; электролитический алюминий c) глинозема; боксита; первичного алюминия, электролитический алюминий d) боксита; глинозема; электролитический алюминий; первичный алюминий
6. Последовательность получения продуктов пирометаллургического метода производства титана состоит из… a) диоксид титан, четыреххлористый титан; переплавленный титан; губчатый титан b) диоксид титан, четыреххлористый титан; губчатый титан; переплавленный титан c) диоксид титан, четыреххлористый титан; губчатый титан; переплавленный титан d) четыреххлористый титан; диоксид титан; губчатый титан; переплавленный титан
7. Щелочной способ извлечения глинозема по методу Байера (мокрый метод) включает операции: a) щелочное взаимодействие в автоклаве и последующее прокаливание образовавшегося гидроксида алюминия b) взаимодействием плавиковой кислоты с гидроксидом алюминия с последующей нейтрализацией содой c) совместное прокаливание смеси боксита, соды и извести, выщелачивание и прокаливание образовавшегося гидроксида алюминия d) анодное растворение и очистка первичного алюминия электролитическим рафинированием
8. При разливке струю магния предохраняют от окисления путем… a) опыления металла порошком серы b) проведения процесса на воздухе c) проведения разливки в вакууме или в среде инертных газов d) резкого охлаждения струи
9. Получение титановой губки осуществляют… a) флотацией и магнитной сепарацией руды b) вакуумно-дуговой плавкой в гарнисаже c) переплавом в вакуумных электрических дуговых печах d) восстановлением хлорида титана с помощью магния или натрия в специальных реакторах
10. Черновую медь получают… a) огневым или электролитическим рафинированием b) обогащением рудного концентрата c) в конверторе, где происходит окисление воздухом сульфидов железа и меди и последующее восстановление меди d) в отражательных пламенных печах и электропечах плавкой штейна