- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Теоретические основы сварочного производства (10)
1. Для удаления из жидкой сварочной ванны окислов в нее добавляют элементы-раскислители: a) Mu, Al, Si, Ti b) W, Mo, Cr c) O2, N2, H2 d) S, P
2. Для повышения механических свойств сварного шва и пополнения выгоревших элементов основного металла применяют… a) легирование b) рафинирование c) окисление d) раскисление
3. При сварке в изделиях возникают внутренние напряжения, которые могут привести к деформации и появлению трещин, обусловленных… a) напряжения связаны с химическим составом b) усадкой сварного шва, структурными и тепловыми напряжениями c) напряжения не возникают
4. К сварке плавлением относится… a) электроконтактная сварка b) электродуговая сварка c) сварка взрывом d) сварка трением
5. Дуговой сваркой переменным и постоянным током прямой и обратной полярности без закаливания свариваются… a) высокоуглеродистые стали b) чугуны c) магнитоуглеродистые стали d) среднеуглеродистые стали
6. К сварке давлением относится сварка… a) лазерная b) электрошлаковая c) газовая d) электроконтактная
7. Высокой свариваемостью обладают стали… a) низкоуглеродистые b) высокоуглеродистые c) все d) среднеуглеродистые
8. Холодно-прессовая сварка относится к… a) термическому виду b) кузнечному виду c) механическому виду d) термомеханическому виду
9. Для защиты металла сварочной ванны от воздуха, для раскисления и легирования расплавленного металла применяют электроды… a) с толстой обмазкой b) все c) с тонкой обмазкой d) без обмазки
10. Трудности при сварке алюминия и его сплавов обусловлены… a) пористостью b) легкоплавкостью c) образованием трещин d) оксидной пленкой
Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
1. Движения, при которых с заготовки срезается припуск или изменяется состояние обработанной поверхности, называются… a) установочными b) добавочными c) основными или движениями резания d) вспомогательными
2. Движение, обеспечивающее возможность непрерывного вращения режущего инструмента в новые слои металла и снятия стружки со всей обрабатываемой поверхности, называется… a) движением подачи b) вспомогательным движением c) главным движением d) установочным движением
3. Расстояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени, называется и имеет размерность… a) глубиной резания, b) круговой c) скоростью резания, d) подачей,
4. Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, полученное за один проход резца, называется… a) сечением среза b) подачей c) скоростью резания d) глубиной резания
5. При обработке резанием пластичных металлов и сплавов образуется… a) все виды стружки b) сливная стружка c) стружка надлома d) стружка скалывания
6. При резании хрупких металлов и сплавов образуется… a) непрерывная стружка b) стружка надлома c) сливная стружка d) стружка скалывания
7. При обработке пластичных металлов резанием на передней поверхности инструмента образуется слой металла, который называется… a) протектором b) наклёпом c) наростом d) износом
8. Суммарное время (мин) работы инструмента между переточками на определенном режиме резания называется… a) наклёпом b) наростом c) трением d) стойкостью
9. Режущие инструменты, обладающие высокой износостойкостью, красностойкостью (800 – 1000о), позволяющие вести обработку со скоростями резания до 800 , изготавливают из… a) быстрорежущих сталей b) твердых сплавов c) легированных инструментальных сталей d) углеродных инструментальных сталей
10. При механообработке смазочно-охлаждающие среды (СОС) применяют для снижения такого отрицательного влияния, как… a) нагрев b) наклёп c) скорость d) подача