- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Методы формообразования изделий из порошков. (10)
1. Для прессования изделий простой формы с отношением высоты к диаметру или толщине стенки не более трех целесообразно использовать… a) инжекционное прессование b) одностороннее прессование двух в закрытой пресс-форме c) двустороннее прессование в закрытой пресс-форме d) виброформование
2. Основным недостатком одностороннего прессования в закрытой пресс-форме является… a) сложность технологической оснастки b) неравномерность плотности по высоте прессовки c) нестабильность размеров прессовки d) нестабильность массы прессовок
3. При двустороннем приложении усилия прессования наибольшая пористость по высоте прессовки наблюдается… a) в нижней части b) в средней части c) в верхней части d) пористость одинакова по всей высоте прессовки
4. Наиболее равномерное распределение плотности по объему прессовки достигается при использовании… a) изостатического прессования b) мундштучного формования c) двустороннего прессования в металлической пресс-форме d) одностороннего прессования в металлической пресс-форме
5. Порошковые заготовки большой длины могут быть получены методами: a) газостатического прессования и электрофоретического прессования b) изостатического прессования и инжекционного прессования c) мундштучного прессования и прокатки d) электрогидроимпульсного прессования и шликерного литья
6. Уплотнение порошка в эластичной или деформируемой оболочке в условиях всестороннего сжатия называется… a) шликерным литьем b) мундштучным прессованием c) инжекционным прессованием d) изостатическим прессованием
7. Элемент оснастки, оформляющий торец детали при прессовании в закрытой пресс-форме, называется… a) пуансоном b) матрицей c) штампом d) пресс-формой
8. К методам формования без приложения давления относится… a) прокатка b) инжекционное прессование c) шликерное литье d) магнитно-импульсное прессование
9. В качестве рабочей среды при горячем изостатическом прессовании используют… a) воздух b) аргон или азот c) эндогаз d) перегретый водяной пар
10. Метод формообразования длинных изделий постоянного сечения путем непрерывного продавливания порошка через канал матрицы называется… a) изостатическим прессованием b) инжекционным прессованием c) мундштучным прессованием d) шликерным литьем
Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
1. Главное движение при обработке заготовок на токарных станках сообщают… a) передней бабке b) заготовке c) инструменту d) суппорту
2. Токарные резцы, предназначенные для обработки сквозных и глухих отверстий, называются… a) проходными b) фасонными c) резьбовыми d) расточными
3. На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок используют… a) кондукторы b) делительные головки c) 3-х и 4-х кулачковые патроны d) машинные тиски
4. Длинные конические поверхности с малым углом наклона () обрабатываются… a) поворотом каретки верхнего суппорта b) всеми способами c) смещением корпуса заданной бабки d) широкими токарными резцами
5. При обработке заготовок отношением для уменьшения её деформации от сантиметра резания применяют… a) центры b) планшайбы c) поводковые патроны d) люнеты
6. Максимальный диаметр отверстия, которое можно просверлить на сверлильном станке спиральными сверлами, составляет… a) 150 мм b) 80 мм c) 100 мм d) 30 мм
7. Для нарезания внутренних резьб используют… a) плашку b) зенкер c) метчик d) развертку
8. При окончательной обработке отверстий для обеспечения высокой точности используют… a) метчики b) сверла c) зенкеры d) развертки
9. За один проход сверлами обрабатывают отверстия диаметром… a) до 80 мм b) до 100 мм c) до 30 мм d) до 50 мм
10. Скорость резания при точении определяют по формуле… a) b) c) d)