- •Материаловедение Тестирование (470 вопросов) содержание
- •Виды сварки давлением (10)
- •Виды сварки плавлением (10)
- •Высокопрочные стали (10)
- •Диэлектрические материалы (10)
- •Железо и его сплавы (10)
- •Закалка сталей (10)
- •Инструментальные стали (10)
- •Композиционные материалы (10)
- •Легированные конструкционные стали (10)
- •Литье в разовые песчаные формы (10)
- •Магнитные материалы (10)
- •Материалы для производства металлов и сплавов (10)
- •Методы обработки давлением в холодном состоянии (10)
- •Методы формообразования изделий из порошков. (10)
- •Обработка заготовок на токарных и сверлильных станках (10)
- •Обработка заготовок на фрезерных и шлифовальных станках (10)
- •Отжиг (10)
- •Отпуск сталей (10)
- •Пайка, наплавка, дефекты сварных соединений (10)
- •Пластическая деформация и механические свойства металлов (10)
- •Пластмассы (10)
- •Полупроводниковые материалы (10)
- •Получение и свойства металлических порошков (10)
- •Прессование, ковка и горячая объемная штамповка (10)
- •Проводниковые материалы (10)
- •Производство цветных металлов (10)
- •Производство чугуна и стали (10)
- •Прокатное производство (10)
- •Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния (10)
- •Резиновые материалы. Стекло (10)
- •Состав и свойства формовочных смесей и литейных сплавов (10)
- •Спекание порошковых материалов (10)
- •Специальные способы литья (10)
- •Сплавы на основе алюминия (10)
- •Сплавы на основе магния (10)
- •Сплавы на основе меди (10)
- •Сплавы на основе титана (10)
- •Стали, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды (10)
- •Структура и свойства полимеров (10)
- •Структура и свойства порошковых материалов (10)
- •Структура материала (10)
- •Теоретические основы литейного производства (10)
- •Теоретические основы обработки металлов давлением (10)
- •Теоретические основы сварочного производства (10)
- •Физико-механические основы обработки металлов резанием (10)
- •Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка (10)
- •Электрофизикохимические методы обработки материалов (10)
Сплавы на основе меди (10)
1. Сплав марки БрКМц 3-1 имеет состав… a) 96% Cu, 3% Si, 1% Mn b) 96% Cu, 3% Co, 1% Mn c) 96% Be, 3% Co, 1% Mn d) 96%Zn, 3% Co, 1% Mo e) 96%Mn, 3% Co, 1% Be
2. При увеличении содержания цинка в латуни до 37%... a) предел прочности уменьшается, относительное удлинение увеличивается b) предел прочности и относительное удлинение увеличиваются c) предел прочности и относительное удлинение уменьшаются d) предел прочности увеличивается, относительное удлинение не изменяется e) предел прочности увеличивается, относительное удлинение уменьшается
3. По структуре латунь Л80 является… a) однофазной со структурой -твердого раствора b) двухфазной со структурой c) однофазной со структурой -твердого раствора d) однофазной со структурой -твердого раствора e) двухфазной со структурой
4. Бронзу БрБ2 можно упрочнить… a) закалкой и старением b) Бронза БрБ2 не упрочняется термической обработкой c) закалкой и низким отпуском d) закалкой и высоким отпуском e) нормализацией
5. По структуре латунь Л59 является… a) двухфазной со структурой b) однофазной со структурой -твердого раствора c) однофазной со структурой -твердого раствора d) двухфазной со структурой e) однофазной со структурой -твердого раствора
6. В качестве антифрикционного материала используют… a) БрАЖН10-4-4 b) ЛАЖ60-1-1 c) БрБ2 d) БрС30 e) Л96
7. В качестве пружинного материала используют… a) БрБ2 b) БрС30 c) БрА7 d) БрАЖН10-4-4 e) Л96
8. Практическое применение находят латуни с содержанием цинка до… a) 15% b) 70% c) 25% d) 45% e) 80
9. Деформируемой латунью является… a) Л90 b) Лц40Мц3А c) Лц30А3 d) БрА7 e) БрОЦ4-3
10. Структура бронзы БрБ2 после закалки… a) пересыщенный -твердый раствор бериллия в меди b) мартенсит c) раствор бериллия в меди и дисперсные частицы -фазы d) механическая смесь e) троостит
Сплавы на основе титана (10)
1. Элементами, расширяющими область существования -фазы в титановых сплавах, являются: a) Mo, V b) Sn, Fe c) Zr, Cr d) Ni, Mn e) Al, N
2. Элементами, расширяющими область существования -фазы в титановых сплавах, являются: a) Zr, Hf b) Al, O c) Sn, N d) Mo, V e) Al, Fe
3. Основным легирующим элементом в титановых сплавах является… a) Sn b) Mg c) Si d) Fe e) Al
4. Титановыми сплавами, упрочняемыми термической обработкой, являются: a) сплавы титана не упрочняются термической обработкой b) все титановые сплавы независимо от структуры c) + - сплавы d) -сплавы Fe e) технический титан
5. Для повышения прочности титановых + - сплавов их подвергают… a) пластической деформации b) закалке и низкому отпуску c) нормализации d) отжигу e) закалке и старению
6. Основным видом термической обработки титановых - сплавов является… a) нормализация b) закалке и низкий отпуск c) отжиг d) закалка и старение e) закалка и высокий отпуск
7. Возможность упрочнения титановых сплавов термической обработкой связана… a) с протеканием эвтектического превращения b) с протеканием перитектического превращения c) с переменной растворимостью легирующих элементов в титане d) сплавы титана не упрочняются термической обработкой e) с протеканием эвтектоидного превращения
8. Для увеличения поверхностной твердости титановых сплавов их подвергают… a) нитроцементации b) азотированию c) закалке ТВЧ d) цианированию e) цементации
9. Деформируемым + титановым сплавом является… a) ТТ7К12 b) ВТ22 c) ВТ1-0 d) Т30К4 e) ВТ20Л
10. Литейным титановым сплавом является… a) ТТ8К6 b) ВТ4 c) ВТ1-0 d) ВТ21Л e) Т30К4