- •1 Логистические операции и логистические функции
- •1.2 Принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного управления
- •Понятие и функции запаса. Классификации запасов.
- •3.2. Обобщенная модель оптимальной партии поставки с потерей невыполненных заявок тема 6
- •4.1 Указать и проанализировать специфику логистического подхода к управлению материальными потоками в экономике.
- •4.2 Сферы применения распределительной логистики
- •Реализация функции снабжения в процессе работы подразделения предприятия (закупочная логистика)
- •Каналы распределения продукции и посредники в логистической системе. Правила распределительной логистики.
- •Принципы организации производственных процессов в логистической системе (тема 4)
- •2 Основные системы управления запасами. Потребность, момент и размер заказа.
- •Основные технологии перевозок грузов. Интермодальные и мультимодальные технологии транспортировки.
- •Детерминированный, вероятностный и эвристический подходы к определению потребности. Их сравнительная характеристика.
- •Производственная логистика -…
- •9.1 Задачи логистики запасов в снабжении, производстве, сбыте и распределении.
- •9.2. Служба логистики в структуре предприятия.
- •10.1 Логистическая система
- •Грузовая единица как элемент логистики
- •Организация управления логистической деятельностью
- •2.Склады, их определение и виды: основные функции и задачи складов в логистических системах.
- •12.1 Понятия "издержки" и "затраты".
- •12.2 Таможенное регулирование и тарифы международных перевозок.
- •13. 1 Развитие логистики и использование методов управления запасами.
- •13. 2 Правовое регулирование международных перевозок железнодорожным транспортом.
- •2 Структура распределительных каналов
- •Типы посредников в каналах распределения логистических систем
- •2 Формы организации движения материалов в логистической системе (тема 4)
- •17.1 Тарифы и ценообразование в транспортной логистике. Факторы, влияющие на размер транспортных тарифов.
- •2 Разнообразие форм доведения товара до потребителя
- •18. 1 Статические модели управления запасами
- •18.2 Организационные принципы транспортировки
- •19.2 Международные транспортные соглашения. Внешнеторговые перевозки различными видами транспорта.
- •20.1 Система управления запасами «минимум-максимум»
- •Основная задача производственной логистики
- •Функции производственной логистики
- •21. 2 Особенности сбытовых операций в логистических системах (тема 5)
- •22.1 Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве (тема 4)
- •22.2Динамические системы управления материальными запасами
- •Система уз с фиксированным размером заказа
- •Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Система уз с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •Система уз «минимум-максимум»
- •23.1 Классификация и характеристика грузовых перевозок
- •2 Методология анализа и проектирования распределительных каналов(тема 5)
- •25.2 Выбор поставщиков. Правовые основы закупок.
- •4.4.2. Основные требования к выбору поставщика
- •Правовые основы закупок
- •Основные элементы контракта
- •4.5.2. Условия контракта
- •27. 1 "Три золотых правила" сбытовой логистики (тема 5)
- •27.2 Характеристики типов производств (тема 4)
- •29. 1 Этапы управления запасами: планирование, организация, учет, контроль, анализ и регулирование.
- •Прогнозирование товарооборота и объема материалопотока. Оценка спроса на материалопоток.
- •34. 1 Транспортные терминалы и инфраструктура транспорта. Классификация и принципы организации перевозок различными видами транспорта.
- •35.1 Стратегия и планирование в логистике(тема 2)
- •Формулы модели Уилсона
- •11.1.2. Модель планирования экономичного размера партии
- •Формулы модели экономичного размера партии
- •37. 1 Принципы и задачи логистического сервиса
- •Принцип системного подхода в логистическом управлении
- •Понятие распределительной логистики Сферы применения распределительной логистики
- •Логистика запасов
22.1 Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве (тема 4)
В процессе оперативного планирования и управления производством должно быть достигнуто строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса (от получения сырья до реализации продукции) с целью выполнения плана поставок готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужное время и место с минимальными совокупными затратами.В основе оперативного планирования и управления лежит производственная программа, в рамках которой разрабатываются детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, рабочего места) на определенный период времени, а также осуществляется текущее руководство производственным процессом и контроль его хода.
Оперативное планирование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха).
Межцеховое оперативное планирование и управление позволяет согласовывать деятельность производственных цехов предприятия по узловой сборке, изготовлению деталей и изделий. Координация деятельности на данном уровне позволяет распределить годовую и квартальную производственную программу предприятия во времени и по производственным подразделениям, с тем чтобы месячная программа каждого цеха и участка с учетом переходящих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад.
На данном уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции, при этом рассчитываются: данные о загрузке и пропускной способности оборудования и календарно-плановые нормативы.
На уровне внутрицехового оперативного планирования и управления месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и достижения сокращения производственного цикла изготовления конечного изделия.
На данном уровне разрабатываются сменно-суточные задания, в которых указываются номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предстоящие сутки. На уровне рабочих мест разрабатываются рабочие наряды, в которых указываются шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени.Основой оперативного планирования служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение: планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства); календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства); оформление плановой и учетной документации.
К сожалению, данные типовые системы оперативно-календарных расчетов, кроме подетальной (для массового поточного производства), имеют много недостатков, и основным является игнорирование увязки движения предметов труда с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к возникновению <узких мест> в производстве при попытке следования разработанным календарно-плановым нормативам. Данные нормативы при всей своей необходимости не отражают объективных законов хода производственного процесса и опираются на статичное представление о нем.
Более совершенная система оперативно-календарных расчетов носит название маршрутной системы, планово-учетной единицей которой является маршрутный комплект деталей (одного или нескольких заказов), изготовляемый на одном предметно-замкнутом участке по типовому технологическому маршруту. К календарно-плановым нормативам данной системы относится совокупность показателей:
-
комплектность загрузки оборудования; размер серии изделия;
-
очередность запуска изделий; длительность производственного цикла;
-
маршрутный комплект деталей и т. д.
Сложность и громоздкость описания и детализации всех систем оперативно-календарных расчетов не позволяют рассматривать их в рамках данного курса в полном объеме. Поэтому ограничимся изучением применения основных, наиболее часто использующихся систем и соответствующих им типовых календарно-плановых нормативов.
Для оперативного планирования характерно использование ряда методов плановых расчетов хода производства: календарный (аналог MRP I), объемно-календарный (используемый в концепциях MRP II и ERP) и перспективный объемно-динамический метод планирования. Именно в такой последовательности и происходило развитие методов планирования и управления производством: с середины 1950-х гг. начинают использовать на практике метод MRP I вплоть до 1970-х гг., когда в практику начала внедряться новая концепция MRP II, в рамках которой реализован объемно-календарный метод.
Календарный метод планирования (КМ) предназначен для определения конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции. Аналогом КМ на Западе является метод планирования материальных потребностей MRP I. KM основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования месячной производственной программы.
Объемно-календарный метод планирования (ОКМ) обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. ОКМ сопровождается расчетами производственного цикла изделия и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ и применяется при формировании месячных производственных программ.
ОКМ традиционно используется в системах MRP II - ERR Обзор информационных систем управления, построенных на базе концепций MRP II и ERR.
Календарный и объемно-календарный методы планирования относятся к группе статичных методов, использование которых позволяет следовать календарно-плановым расчетам не более чем на 75%, т. е. 25% изделий и деталей не будут готовы к запланированным срокам. В свою очередь, объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса (учитывающее объективные закономерности протекания производственного процесса), позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью.
Календарный и объемно-календарный методы основаны на типовых системах оперативно-календарных расчетов.
Объемно-динамический метод (ОДМ) является наиболее совершенным из рассматриваемого ряда, поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов. Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по данному методу придерживаются объективных законов, а не упрощенных I усредненных) нормативов хода производственного процесса. ОДМ является наиболее перспективным и эффективным методом.