- •Содержание бизнес-плана
- •1. Резюме
- •Основные цели и задачи оао «Минский комбинат силикатных изделий»:
- •Основные показатели проекта
- •2. Краткая характеристика предприятия
- •2.1. История развития комбината.
- •2.2. Характеристика выпускаемой продукции.
- •2.3 Юридический статус и форма собственности
- •2.4 Характеристика деятельности предприятия в 2006 году и основные прогнозные показатели социально- экономического развития на 2007 год
- •3. План мероприятий, направленных на повышение
- •3.1 Стратегия производства
- •Выполненные мероприятия позволили существенно сократить расход тепловой и электрической энергии, что является особенно актуальным во время существенного повышения цен на энергоносители.
- •3.2 Мероприятия в области повышения качества выпускаемой продукции
- •4. Производственный план.
- •4.1 Производственная программа.
- •4.2. План материально-технического обеспечения.
- •4.3. Охрана природы на оао «Минский комбинат силикатных изделий»
- •Охрана атмосферного воздуха
- •4.4. Энергосбережение на оао «Минский комбинат силикатных изделий».
- •5. Стратегия маркетинга
- •5.1 Ценовая политика предприятия
- •5.2 Стимулирование продаж
- •5.4 Стратегия работы с потребителями.
- •5.5 Реклама продукции.
- •5.6 Анализ конкурентов это сделано
- •6. Организационный план
- •6.1.Организационная структура предприятия.
- •6.2 Управление
- •6.3 Кадровая стратегия.
- •6.4 Социальное обеспечение.
- •7. План ввода в действие объектов основных
- •8.Финансовый план и прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности в 2007 году.
- •8.1 Анализ текущего финансового состояния и прогноз на 2007г.
Выполненные мероприятия позволили существенно сократить расход тепловой и электрической энергии, что является особенно актуальным во время существенного повышения цен на энергоносители.
В области совершенствования применяемого оборудования проведенные работы позволили значительно повысить эффективность и качество существующего производства:
- в цехе № 4 – Проведены опытно-экспериментальные работы по интенсификации помола известково-песчаного вяжущего за счет использования добавок. Введена в эксплуатацию линия повторного использования воды от очистных сооружений сточных вод на технологические нужды Завершен переход на использование смазки ЗГВ-60 для форм ячеистого бетона
- в цехе № 2 - Организовано производство фасонных теплоизоляционных изделий из пенопласта.
- в цехе № 1 – Внедрение автоматизированной системы управления процессом непрерывного приготовления сырья. Завершен переход на использование смазки ЗГВ-60 для форм ячеистого бетона;
- в цехе № 3 – Дооборудование линии ЛБИ механизацией съема готовой продукции Пуск в эксплуатацию БСУ;
Указанные усовершенствования технологии и применяемого оборудования служат основой для дальнейшего развития производства и улучшения качества выпускаемой продукции.
Постоянный контроль за состоянием рынков сбыта и загрузкой имеющегося оборудования позволили в 2007году повысить объемы производства выпускаемой продукции. Кроме того, продолжилась работа по расширению номенклатуры производимых изделий: освоен выпуск изделий пенополистирольных теплоизоляционных по ТУ ВY 100120034479-2006г., изделий пенополистирольных напольных по ТУ ВY 190330313482-2006г., новые типы амортизаторов для ЗАО «Атлант», производится по вновь разработанным техническим условиям теплоизоляция трубопроводов из пенополистирола, погонажные профильные изделия, детали упаковки, архитектурные детали.
Все проведенные в 2007 году работы позволяют говорить о динамичном и эффективном развитии комбината, нацеленном на уверенную и конкурентноспособную работу в будущем. На 2008 год разработан план организационно-технических мероприятий направленных на совершенствование производства, повышение его эффективности, снижение себестоимости, повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
3.2 Мероприятия в области повышения качества выпускаемой продукции
В 2007 году повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции оставалось одной из приоритетных задач ОАО «Минский комбинат силикатных изделий». Выполнение запланированных на 2007 г. мероприятий по повышению качества продукции и экономии сырья дало ожидаемый результат. Так, в производстве кирпича силикатного и ячеистобетонных изделий, количество дефектов продукции, выявляемой при сортировке снизилось по сравнению 2006г. в среднем на 0,3%, соответственно снизились технологические потери и позволило уменьшить на 2008 год нормы расхода основных видов сырья – извести и цемента.
В 2007 году выполнены следующие мероприятия, направленные на повышение качества продукции:
- завершен переход на смазку ЗГВ-60 и проведена оптимизация нормы расхода смазки в производстве ячеистобетонных изделий. Нормы расхода смазки ЗГВ-60 снижена, по сравнении с ранее применяемой смазкой, в среднем на 20%
- улучшился внешний вид изделий, практически снята дефектная поверхность определяемая ОТК
- ? как вырывы массы вследствие ее налипания на борта форм из-за некачественно приготовлений смазки;
- выполнена модернизация узлов дозирования в помольном отделении цеха № 1 в производстве ячеистобетонных изделий и кирпича силикатного;
- выполнены СМР и введен в эксплуатацию новый БСУ, оснащенный современной системой автоматизации операций дозирования при приготовлении бетонных смесей в производстве плит бетонных тротуарных и камней тортовых;
- механизированы операции транспортирования камней бортовых после их формования для упаковки на твердение и последующую доставку на сортировку и упаковку;
- установлена и введена в эксплуатацию новая шламовая мельница в производстве ячеистобетонных изделий в цехе № 1.
Начета работа по модернизации узла дозирования на операции приготовления алюминиевой суспензии в производстве ячеисто бетонных изделий в цехе № 1. Завершение данной работы, запланированное на I кв. 2008г. позволит помимо улучшения условий труда и снижения трудозатрат, приготавливать алюминиевую суспензию более стабильной по концентрации, а это в свою очередь позволит оптимизировать операцию формования массивов в производстве ячеистобетонных изделий и снизить нормы расхода алюминиевой пудры.
На 2008 год запланированы следующие мероприятия, направленные на повышение качества продукции:
- приобрести, выполнить СМР и ввести в эксплуатацию новый гидравлический пресс (KSE-400) в производстве кирпича силикатного, увеличить объем выпуска лицевого кирпича;
- Приобрести, выполнить СМР и ввести в эксплуатацию линию упаковки кирпича силикатного;
- освоить выпуск плит тротуарных с классом по прочности на сжатие В25 и провести их сертификацию, снять с производства плиты с классом по прочности на сжатие В22,5;
- завершить работу по вводу в эксплуатацию двух новых автоклавов с автоматизацией режимов ТВО в цехе № 1;
- завершить постановку на производство и сертифицировать изделия пенополистирольные теплоизоляционные марок «20» и «35»;
- поставить на производство и сертифицировать кирпич силикатный окрашенный;
- сертифицировать систему менеджмента качества в производстве кирпича и камней силикатных.