Сущность и характеристика поточного производства.

Организационные формы: поточная, не поточная.

Поточное производство – метод организации, при котором производственный процесс расчленен на простые операции закрепленные за определенным рабочими местами, расположенный по ходу технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции (детали). Поточная форма реализуется на тех же самых принципах, что и производственный процесс:

1. целесообразность;

2. специализация;

3. пропорциональность;

4. производственная система.

Предпосылки:

1. достаточный и стабильный спрос;

2. полная отработка;

3. расчленение совокупного процесса на простые операции;

4. надежный контроль качества;

5. регламентированное обслуживание рабочих мест.

Первичным элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная линия

Элементы расчета поточной линии.

ОППЛ – однопредметная поточная линия (первичная).

ОНПЛ – однопоточная непрерывная поточная линия.

Для ОППЛ и ОНПЛ рассчитываются ритм, такт, темп, число рабочих мест.

Такт – это промежуток времени между двумя очередными выпусками изделий (r).

Ритм – это промежуток времени между двумя партиями изделий (R).

где р – передаточная предприятия.

Темп – величина выпуска в единицу времени ее работы

единица измерения

Расчет параметров:

Необходима программа (годовая, сменная) за определенный интервал времени. Фонд определяется действительным временем работы. Необходимо знать нормы времени работы по всем операциям (t_i).

коэффициент занятости

где Н_мсо - норма многостаночного обслуживания, К_см – коэффициент сменности, - численность работников

Чтобы работать в условиях непрерывной линии необходимо произвести синхронизацию.

Синхронизация – процесс согласования длительности с тактом поточного времени, чтобы длительность

Нам стадии предварительной синхронизации необходимо чтобы отклонение

Виды заделов на поточную линию и их расчет

Задел – это то, что сделано про запас.

На поточной линии заделы бывают межлинейными или внутрилинейными (линейные). Линейный задел () – это совокупность деталей, которые непосредственно находятся на поточной линии.

где С_п – количество станков.

Технологический задел () – это совокупность деталей, которые находятся в каждый момент времени на стадии изготовления.

Транспортный задел – это совокупность деталей, которые находятся на стадии перемещения.

Оборотный задел – это совокупность запасов деталей между смежными рабочими местами, работающими с разной производительностью.

при выполнении этого условия появляется оборотный задел.

где и - норма времени, - количество рабочих мест, - период времени работы на двух смежных операциях, при условии, что число рабочих мест не меняется.

Для расчета оборотных заделов составляется стандарт план. Стандарт план ОППЛ – совокупность графиков за цикл оборота (смена или сутки) с отражением рабочих мест по операциям и выделением периодов.

Стандарт план

i	ti	Cp	Cn
1	3	1	1
2	1	1/3	1
3	2	2/3	1
4	5	5/3	2

Резервный (страховой) задел – создается на сложных операциях с целью, если произойдет сбой, поточная линия не остановится.