Виды контроля и организационная структура технического контроля (тк).

Главная задача качества предупредить возможность появления дефектов. Чтобы предупредить необходимо осуществить планирование, входной контроль, операционный контроль и испытания.

Разнообразие видов работ технического контроля:

1. по целевой направленности (предупредительный, текущий, последовательный);

2. по стадии производственного процесса (входной, операционный, выходной);

3. по полноте охвата (выборочный, сплошной);

4. по периодичности (непрерывный, периодический, летучий);

5. по средствам контроля (визуальный, органомический, приборный);

6. по характеру воздействия (разрушающий, неразрушающий);

7. по виду параметра (качественный, количественный);

8. по исполнению (самоконтроль, служба контроля, потребитель, независимая служба).

Для реализации системы качества на предприятии формируется служба качества:

- ОТК (отдел технического контроля);

- метрологическая служба;

- служба стандартизации и нормализации.

Статистические методы контроля качества (смкк).

В области производства на стадии планирования статистические методы были разработаны в начале 18 века. К середине 19 века в развитых странах были сформированы отраслевые стандарты. Во второй половине 20 века разработаны национальные стандарты.

СМКК – это комплекс методов и приемов по контролю качества, построенные на статистических принципах, применяемых в производстве при измерении и оценке на основе данных фактических замеров (статистики).

Группы методов:

1. статистический анализ качества (САК);

2. статистическая реализация технического производства (СРТП);

3. статистически-примерочный контроль (СПК).

САК проводит причинно-следственный анализ , анализ с точностью и стабильностью производства. СПК обеспечивает стабильность процесса и своевременную его корректировку.

Для предупреждения брака используются карты контроля.

1. по количественному и качественному параметру (ординарные, комбинированные);

2. по схеме отбора (индивидуальные, малые выборки);

3. по сложности (простые, кумулятивные).

При регулировании мы встречаемся с ошибками и первого и второго пода. Статистические методы реализуются на уровне бригад.

Классификация, анализ и учет качества продукции.

Брак – это продукция, которая имеет хоть один дефект. Дефект – это несоответствие продукции.

1. по месту обнаружения (внутренний, внешний);

2. по возможности обнаружения (явный, скрытый);

3. по значимости (критический, значительный, незначительный);

4. по причинам и виновникам (проектные, производственные, эксплуатационные);

5. по возможности исправления (окончательный, исправимый).

Брак - это проблема научно-техническая, экономическая, социальная и юридическая.

Методы Поретто выявляют наиболее важные причины. Диаграммы Поретто и Сисинава – контролирование.

Диаграммы Поретто – автор итальянский экономист, который в 1897 году анализировал как распределяется благо вблизи людей (мало людей получают доход, много людей получают доход). Доктор Джуран анализировал качество.