14 Производство литья, порошковой металлургии, метиза

Литье металлов - это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие), получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.

Функционирование любого машиностроительного завода непременно предполагает наличие литейного цеха. Литейными участками также обладают все станкостроительные и многие инструментальные предприятия. Есть такие производства и на ремонтно-механических заводах и заводах металлоизделий.

Это объясняется тем, что все машины, механизмы, приборы и аппараты, выпускаемые разными отраслями машино-, станко- и приборостроения, на 50–80 % состоят из литых деталей. Например, без литья невозможно создание никаких двигателей, никаких станков, никаких автомобилей. Литьем также изготовляют отдельные части сооружений (например, ограды, люки) и многие инструменты. Ремонт или восстановление различной техники также не обходится без литья.

Предприятия металлургии выпускают металлоизделия высокой степени готовности и качества, этому способствует поэтапная реконструкция и модернизация производства. Металлургический комплекс включает в себя 8 предприятий, основные виды продукции которых сертифицированы во многих странах мира и выпускаются по международным стандартам.

На предприятиях подотрасли производятся стальные электросварные круглые и профильные трубы, стальная литая заготовка, сортовой прокат, различные виды проволок, металлокорд, болты, винты, гайки, гвозди, формовочные материалы, отопительное оборудование.

Белорусский металлургический завод (БМЗ)

БМЗ был построен австрий-ской фирмой «Voest-AlpineIndustrieanlagenbau» в начале 1980-х гг. (первая очередь введена в эксплуатацию в 1984 г.). Часть металлургического оборудования для него (прежде всего, МНЛЗ) поставила известная итальянская фирма «Danieli». Всего в создании БМЗ принимало участие более 30 иностранных компаний. Численность работающих на предприятии составляет около 15 тыс. человек. Сырьем для производства служит металлический лом, собираемый в Беларуси и закупаемый в России, небольшое количество ферросплавов завозится из Украины.

Предприятие специализируется на производстве различных видов металлопродукции: непрерывно литой заготовки, фасонного, сортового и арматурного проката, металлокорда, катанки и нескольких видов проволоки. Продукция БМЗ сертифицирована на соответствие требованиям национальных стандартов многих стран Евросоюза, а также России. В настоящее время завод поддерживает в силе 23 сертификата соответствия.

Журнал «Металл-Инфо» уже сообщал (см. № 2 за этот год), что в 2004 г. БМЗ произвел рекордное количество стали – 1,776 млн т, что на 12,9 % больше по сравнению с 2003 г., и 1,579 млн т проката (на 10,9 % больше). В ушедшем году на БМЗ было произведено 186,5 тыс. т метизной продукции (на 21,6 % больше), в том числе 78,7 тыс. т металлокорда (на 21,5 % больше). Предполагается, что в 2005 г. объемы выручки от реализации продукции составят около $900 млн, а экспорт увеличится до $750 млн, что по обоим показателям означает превышение уровня 2004 г. более чем на 10 %.

Доля экспорта в объеме продаж БМЗ превышает 85 %, при этом до 70 % экспорта приходится на страны вне СНГ. Основными рынками сбыта продукции в 2004 г. были Россия, куда ушло 35,5 % от общего объема экспорта, и Европа – 46 %. Основными потребителями металлопродукции БМЗ внутри страны являются предприятия машиностроения и строительной отрасли.

Порошковая металлургия

С советских времен в Беларуси традиционно хорошо развита порошковая металлургия, начало которой было положено 1970-х гг. в рамках научно-исследовательских отраслевых программ (журнал «Металл-Инфо» в № 2 за 2005 г. подробно писал об этом). Это объясняется тем, что продукция порошковой металлургии используется в машино-, станко- и приборостроении – отраслях, получивших большое развитие в республике. Изделия этого вида металлургии находят самое широкое применение на самых ответственных участках различных двигателей, узлов и механизмов, в станках и машинах – там, где от металла требуются особые свойства (тугоплавкость, твердость, пористость, устойчивость к трению или эрозии, электромагнитные свойства и т. п.).

По своим размерам эти изделия обычно невелики, соответственно, физические объемы производства этого вида металлургии характеризуются небольшими величинами.

Главным производителем изделий из металлического порошка в Беларуси как в советские времена, так и сейчас является профильный завод в Молодечно. Помимо него, порошковое производство налажено на многих машиностроительных предприятиях республики. Однако эта продукция в заметных объемах изготавливается только в Минске, на таких предприятиях как МТЗ, БелАЗ, МПЗ и др.

Сырьем для этого вида металлургии служит порошок различных металлов (железо, медь, олово, свинец), а также алюминиевый и стальной прокат. Металлический порошок в Беларуси не производится и ввозится из-за рубежа.

Молодеченский завод порошковой металлургии (МЗПМ)

МЗПМ был создан в 1979–1984 гг. как предприятие по производству изделий из металлического порошка в составе НИТКИ порошковой металлургии. В 1980-х гг. на заводе создавались новые участки и осваивались новые виды продукции. Сегодня МЗПМ производит антифрикционные и конструкционные детали, фрикционные изделия, теплоотводы, применяемые для охлаждения силовых полупроводниковых приборов таблеточного исполнения в серийно выпускаемых агрегатах бесперебойного питания, изделия для фильтрации топлива, масел, воздуха, а также глушения шума. Продукция завода поставляется на предприятия республики и на экспорт (50 %).

Литейное производство

Функционирование любого машиностроительного завода непременно предполагает наличие литейного цеха. Литейными участками также обладают все станкостроительные и многие инструментальные предприятия. Есть такие производства и на ремонтно-механических заводах и заводах металлоизделий.

Это объясняется тем, что все машины, механизмы, приборы и аппараты, выпускаемые разными отраслями машино-, станко- и приборостроения, на 50–80 % состоят из литых деталей. Например, без литья невозможно создание никаких двигателей, никаких станков, никаких автомобилей. Литьем также изготовляют отдельные части сооружений (например, ограды, люки) и многие инструменты. Ремонт или восстановление различной техники также не обходится без литья.

Литейное производство представляет собой изготовление деталей с помощью специальных форм различными способами. В качестве литейных материалов используются сталь, чугун, цветные металлы (медь, алюминий, никель, хром и др.) и сплавы на их основе. В большинстве случаев отливки изготавливают из металлических сплавов, а не из чистых металлов, поскольку эксплуатационные и литейные свойства многих чистых металлов хуже, чем у сплавов.

Плавка металла производится в термических печах (дугового или индукционного (ВСЧ) нагрева) либо в коксогазовых вагранках. На металлообрабатывающих предприятиях существуют и другие виды термической обработки металла: закалочные и отпускные ванны, закалочные печи, установки плазменного и электродугового напыления и т. д. Литейное производство часто дополняется гальваническим участком, где производится цинкование, оксидирование, никелирование, меднение, хромирование, анодирование.

На таких предприятиях создаются отливки различного вида и назначения и осуществляется полный цикл термообработки металла, включая цементацию, закалку, отпуск, отжиг, напыление и наплавку различной толщины и состава и т. д.

В целом литейное производство характеризуется сравнительно небольшими объемами. За последние десять лет объемы, например, чугунного литья, самого распространенного в Беларуси, существенно не изменялись, составляя 200–230 тыс. т / г. (в советские времена этот показатель по чугуну составлял 850–880 тыс. т / г.). Совокупная мощность литейного производства Беларуси достигает почти 1 млн т / г.

В республике сохранилось несколько специализированных литейных заводов. Помимо литейных участков на машино-, станко- и приборостроительных заводах несколько частных фирм открыли небольшие участки литейного производства из лома и отходов цветных и черных металлов либо из катанки или чушек цветных металлов и сплавов.

«Центролит»

Гомельский литейный завод «Центролит» был создан в 1963 г. как предприятие Минстанкопрома СССР, в 1968 г. он произвел свою первую плавку. В советское время основной продукцией завода было чугунное литье для станков, небольшое количество приходилось на дорожную арматуру (люки, решетки).

Чтобы выжить в постсоветское время, завод вынужден был осваивать сложное литье для машино-, станко- и автомобиле-строения, транспорта, связи, дорожную арматуру, малые архитектурные формы, печное и художественное литье и литье из алюминия. В настоящее время предприятие способно отливать изделия от 100 г до 20 т и ежемесячно изготавливает до 5–7 тыс. наименований продукции (журнал «Металл-Инфо» в № 3 за этот год писал о заводе).

Производственные мощности «Центролита» позволяют изготавливать 92 тыс. т отливок из чугуна в год. Максимальный объем выпуска отливок был достигнут в 1988 г., составив 85,5 тыс. т. По причине экономиче-ского кризиса и падения спроса на литье выпуск упал до 7 тыс. т в 1995 г. В 2004 г. «Центролит» произвел 20 тыс. т продукции.

Основные объемы поставок литья приходятся на Беларусь (около 50 %) и Россию (40–45 %), изделия завода поставляются также европейским предприятиям. Однако в денежном выражении экспорт покрывает до 65 % общего объема производства. Продукция завода сертифицирована по европейским нормам EN124, а также на соответствие системы качества требованиям СТБ ИСО 9002.

Материалом служит чугунный, стальной и алюминиевый лом, приобретаемый в Беларуси и России.

Лидский литейно-механический завод (ЛЛМЗ)

ЛЛМЗ основан в 1973 г. для выпуска гильз цилиндров двигателей. В настоящее время завод производит более 10 наименований отливок и заготовок автомобильных гильз и более 200 наименований формовочного литья. В объеме производства изготавливаемые автомобильные гильзы составляют более 90 %, из которых около 95 % поставляется на экспорт, главным образом на Заволжский моторный завод, в Нижний Новгород и на КамАЗ. Гильзы завода полностью соответствуют стандарту «Евро-4», что подтверждено международными сертификатами. На предприятии существует система менеджмента качества ISO 9001 по версии 2001 г.

Еще в 1980 г. на ЛЛМЗ, единственном в Европе, внедрен метод литья гильз цилиндров в кокиль из специального легированного чугуна, облицованный термореактивными песчаными смесями. Эта технология позволяет получать серийные отливки гильз без припуска на механическую обработку по наружной поверхности водоохлаждения.

Могилевский металлургический завод (ММЗ)

ММЗ в настоящее время специализируется на производстве труб из рулонной стали, закупаемой на Украине и в России (подробнее об этом журнал «Металл-Инфо» писал в № 3). Свое название «металлургический» завод получил в советское время, когда специализировался на производстве чугунных труб, получаемых методом полунепрерывного литья, и соединительных частей труб, изготавливаемых литьем в песчаные формы. В настоящее время завод производит только небольшое количество чугунного литья (люки, техническую дробь). Чугун (в чушках и лом) завод приобретает в России и Беларуси.

Речицкий метизный завод (РМЗ)

РМЗ был основан еще в 1912 г. как полукустарное гвоздильно-проволочное предприятие.

В 1960-е гг. оно было полностью реконструировано и расширено: помимо гвоздильного цеха были введены в эксплуатацию крепежный, сталепроволочный, шурупный цеха. Завод выпускал гвозди, шурупы, болты, гайки и прочий крепеж, а также оси, цепи, проволоку. В 1990-е гг. завод произвел дополнительную модернизацию, закупив западное высокоэффективное оборудование по производству крепежа, что позволило ему выйти на мировой рынок с обновленным ассортиментом специальных гвоздей. В 2003 г. был освоен новый вид продукции – машинные гвозди в катушках (кассетах) для автоматических пневмопистолетов, который пользуется большим спросом в европейских странах.

Завод может осуществлять электрогальваническоецинкование многих видов своей метизной продукции (гвоздей, болтов, гаек, шурупов, самонарезающих винтов) и горячее цинкование гвоздей.

Продукция РМЗ сертифицирована по международному стандарту ISO и немецкому стандарту DIN. Мощности предприятия позволяют обеспечить выпуск изделий в объеме до 110 тыс. т / г. РМЗ – экспортно-ориентированное предприятие. Удельный вес экспортной продукции в общем объеме производства составляет 85 %.

Сырьем для завода служит катанка, поставляемая в основном с БМЗ.

Состояние белорусского рынка металлов

Торговля черными металлами имеет большое значение для функционирования белорусской экономики. Как уже отмечалось, весь металл в конечном итоге завозится на территорию Беларуси. Импорт позволяет удовлетворять республике все свои потребности в металле.

БМЗ производит довольно ограниченный сортаментный ряд, поэтому значительные объемы металла в республику ввозятся, о чем журнал «Металл-Инфо. Основными импортерами конструкционного металла являются частные трейдеры.

Существование довольно крупного белорусского экспорта черных металлов свидетельствует о перепроизводстве в республике стали, несмотря на недостаток металла. Этот парадокс объясняется товарной структурой жлобинскогометзавода: литая заготовка, которая почти не находит дальнейшего использования в белорусской промышленности, составляет основной объем его производства.

Ориентация на экспорт ставит сталелитейное производство Беларуси в зависимость от конъюнктуры внешних рынков. На сегодняшний день конъюнктура складывается благоприятно, поэтому ситуация выглядит вполне оптимистично и позволят строить планы по расширению прокатного производства и наращиванию объемов выплавки стали.