- •1 Задачи цели и функции логистики
- •2 Факторы, способствующие развитию и внедрению логистики
- •3 Потоки как совокупность перемещаемых объектов
- •4. Классификация потоков
- •5.Логистическая система и ее свойства
- •Элементы логистической системы
- •7. «Макрологистические и микрологистические системы»
- •8. «Материальные потоки в системе материально-технического обеспечения в торговле»
- •Классификация материальных потоков:
- •5. По удельному весу образующих поток грузов материальные потоки делят на:
- •7.По физико-химическим свойствам материальные потоки делят на:
- •9. «Логистическая сущность товародвижения. Элементы логистических издержек»
- •10. Прогнозирование материальных потоков
- •11. Методология и логистическое моделирование
- •12. Стратегия и планирование в логистике
- •Классификация видов планирования в логистике
- •Сравнительная характеристика "тощей" и динамичной логистик
- •13.Цели и задачи закупочной логистики
- •14.Планирование закупок
- •15.Выбор поставщика
- •16. Рациональные решения в управлении закупками
- •17. Сущность и задачи производственной логистики (пл)
- •18. Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве
- •19. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •20. Варианты управления материальными потоками
- •21. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •22.Распределительная логистика
- •23.Логистическое моделирование сбыта
- •24. Логистичекие каналы и цепи распределения товаров
- •25.Типы посредников в каналах распределения
- •26. Размещение распределительных центров на логистическом полигоне (определение оптимального количества складов)
- •27. Распределительная логистика в маркетинге
- •28. Склады их определение и классификация
- •29. Функции складов
- •30. Логистичекий процесс на складе
- •31. Формирование системы складирования
- •32. Формирование и размещение складской сети
- •33. Показатели работы склада
- •34. Сущность и классификация запасов
- •35. Цели, задачи, функции логистики запасов
- •36. Определение оптимального размера заказываемой партии (формула Уилсона)
- •37. Основные модели, системы и стратегии управления запасами
- •38. Гарантийный (страховой) запас
- •39. Abc и xyz анализ в управлении запасами
- •40. Сущность, виды и правила сервиса
- •41. Услуга как основа сервиса: характеристики, классификация, составляющие качества
- •1. Неосязаемость.
- •2. Неразрывность производства и потребления услуги.
- •3. Непостоянство качества.
- •4. Неспособность услуг к хранению.
- •42. Сервисная логистика: сущность, основные разделы, проектирование сервисной системы.
- •43. Показатели качества логистического сервиса.
- •44. Оценка уровня логистического сервиса.
- •45. Формы проведения сервисных работ.
- •Послепродажный логистический сервис.
- •46. Сущность, задачи и функции информационной логистики.
- •47. Информационные потоки и их классификация
- •48. Логистические информационные системы
- •49. Автоматизированная идентификация штрихового кодирования товаров
- •50. Информационные технологии в логистике
- •51. Задачи транспортной логистики
- •52.Транспортная система рб
- •53. Материально–техническая база основных видов транспорта
- •54. Управление процессом транспортировки
- •Управление транспортной логистикой на микроуровне
- •55. Технико–эксплуатационные показатели работы подвижного состава автотранспорта
- •56. Транспортные тарифы
18. Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве
Логистика занимается оптимизацией потоковых процессов в производстве; синхронизацией; однонаправленностью перевозок; гибкостью.
Схема типового проектирования логистической подсистемы «Организация и управление производственным процессом» включает четыре уровня целей.
Главная цель - обеспечить своевременную и комплектную поставку продукции в соответствии с хозяйственными договорами.
Цель второго уровня- минимизация затрат на производство. Следовательно, необходимо обеспечить: непрерывность загрузки рабочих и рабочих мест, непрерывность движения предметов труда в производстве.
Выделяют три вида движения предметов труда в производстве: последовательный, параллельный; последовательно- параллельный.
Цели третьего уровня: повышение эффективности процессов производства, реализация основных принципов организации производства (непоследовательность – последовательность; непрерывность- прерывность; надежность- гибкость и др.).
Цели четвертого уровня: обеспечить работоспособность производственной системы при заданных диапазонах качественных и количественных показателей, обеспечить реализацию полного цикла управления (прогнозирование, нормирование, планирование, организация, учет, анализ, координация, регулирование, стимулирование, контроль).
19. Требования к организации и управлению материальными потоками
Основные требования современной организации и управления производством следующие:
Ритмичность, согласованность работы всех звеньев производства по единому графику и равномерность выпуска продукции;
Максимальная непрерывность процессов производства: необходим компромисс между непрерывностью движения предметов труда и непрерывностью загрузки рабочих мест;
Максимальная надёжность плановых расчётов и минимизация трудоёмкости работ;
Гибкость и маневренность в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана;
Непрерывность планового руководства;
Соответствие системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.
В производстве имеют место некоторые закономерности оптимизации материальных потоков:
- закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: без предварительной организации движения предметов труда невозможно планировать производство;
- закон непрерывности хода производственного процесса: от непрерывности движения предметов труда и производственной загрузки рабочих мест зависит уровень эффективности производства;
- закон ритма производственного цикла изготовления изделия: между параметрами производственной программы предприятия и структурой потребляемых элементов производства существуют объективные связи;
- закон календарной синхронизации продолжительности технологических операций:
а) за счёт ожидания деталями обработки
б) за счёт простоев рабочих мест
в) за счёт 2-х вышеперечисленных факторов
- закон согласованности основных и вспомогательных производственных процессов;
- закон резервирования ресурсов в производстве.