- •Цели и задачи стандартизации. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции и конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •Технические регламенты: цели и понятия, содержание и применение .
- •Виды технических регламентов. Гос контроль за соблюдением требований технических регламентов.
- •Законодательные и нормативные основы стандартизации и сертификации в рф. Основные полжения Федерального закона «о техническом регулировании».
- •Основные задачи федерального агенства по техническому регулированию и метрологии.
- •Основные положения государственной системы стандартизации рф
- •Категории стандартов.
- •Виды стандартов.
- •Системы и комплексы госстандартов
- •Систематизация, кодирование и классифивация.
- •Симплификация и унификация машин и приборов.
- •Типизация и агрегатирование машин и приборов.
- •Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •Параметрические ряды машин и приборов.
- •Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •Цели и задачи сертификации. Современные тенденции развития сертификации.
- •Основные понятия и определения в области сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
- •Нормативно-правовое обеспечение работ в области сертификации.
- •Система сертиикации гост рф
- •Схемы сертификации.
- •Требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям и порядок их аккредитации.
- •Гос реестр системы сертификации.
- •Государственная метрологическая служба в рф. Нормальная база. Гос метрологический контроль и надзор.
- •Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц(си).
- •Виды измерений.
- •Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.
- •Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
- •Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках.
- •Номинальные, предельные действительные размеры
- •Погрешность размера. Предельные номинальные отклонения. Действительные отклонения.
- •Простановка размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •Допуск размера. Поле допуска. Схематическое расположение полей допусков.
- •Соединения. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности. Охватывающие и охватываемые поверхности.
- •Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •Отклонения формы поверхностей. Дифференциальные и комплексные показатели отклонений формы плоских поверхностей. Правила обозначения допусков формы на чертежах.
- •Виды отклонений и допусков расположения поверхностей. Правила обозначения допусков расположения поверхностей на чертежах.
- •Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости. Условное обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •Основные нормируемые параметры шероховатости
- •Волнистость поверхности. Параметры волнистости.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс)
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Квалитеты точности. Единица допуска.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Основные отклонения. Поля допусков.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Виды нагружений колец подшипников качения. Выбор посадок подшипников в зависимости от вида нагружения подшипника. Обозначений полей допусков и посадок подшипников качения.
- •Нормирование точности резьбовых соединений. Система допусков и посадок метрической резьбы, основанная на рекомендациях исо. Посадки с гарантированным заором.
- •Резьбовые соединения с зазором. Основные отклонения. Классы и степени точности. Длины свинчивания. Обозначение полей допусков и посадок метрических резьб начертежах.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений и основные требования, предъявляемые к ним. Параметры и типы шпоночных соединений с призматическими шпонками.
- •Для первой и второй степеней точности допуски не установлены. Эти степени точности зарезервированы для перспективного развития машиностроения.
- •Показатели кинематической точности зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Показатели нормы планости зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие плавность работы
- •Показатели, определяющие полноту контакта зубьев в передаче. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие полноту контакта
Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
Средства измерений – это технические средства, имеющие нормированные метрологические характеристики. По функциональному назначению средства измерений делят на следующие группы: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные информационные системы, измерительные установки. Средства измерений предназначены для воспроизведения физических величин заданного размера, пример – мерой является резистор, воспроизводящий сопротивление заданного размера с известной погрешностью. Измерительный преобразователь – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не поддающееся непосредственному восприятию наблюдателя. В зависимости от рода измеряемой величины на входе измерительного прибора они делятся на преобразователи электрических величин и преобразователи неэлектрических величин. К 1 относятся: делители напряжения, усилители, трансформаторы и т.д., к 2 относят: термопары, преобразователи скорости, силы и т.д. Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателя. Измерительные приборы, показания которых являются непрерывной функцией изменения измеряемой величины называют аналоговым измерительным прибором. Измерительный прибор автоматически вырабатывающий дискретный сигнал измерительной информации и дающий показания в цифровой форме называется цифровым измерительным прибором. Измерительная информационная система – совокупность функционально объединенных измерителей, вычислителей и других вспомогательных вычислительных средств. Для получения измерительной информации, ее преобразуют и обрабатывают с целью представления потребителю в требуемом виде, либо автоматического осуществления функции контроля, диагностирования, идентификации и др. Измерительная установка – совокупность функционально объединенных средтв измерений и вспомогательных устройств, предназначенных для рациональной организации измерений. Обычно используются для выполнения массовых технологических измерений. Все средства измерений по выполняемым метрологическим функциям делят на образцовые и рабочие. Образцовые средства измерения предназначены для поверки с их помощью других рабочих средств измерений. Рабочие используются для выполнения всех измерений, кроме измерений, связанных с поверкой, т.е. передачей размера единиц величин.
Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных изделий обеспечивать возможность беспригонной сборки деталей в узлы, а узлов в изделия с соблюдением всех предъявляемых технических требований.
Взаимозаменяемость должна обеспечивать беспригонную и бесподборочную сборку. Собранные изделия должны отвечать заданным техническим условиям и эксплуатационным требованиям.
Преимуществом полной взаимозаменяемости с одной стороны является простота и экономичность сборки, сборочный процесс можно легко и точно пронормировать, определить ритм сборки и поэтому организовать поточное или даже автоматизированное производство. С другой стороны упрощается процесс эксплуатации и ремонта изделий. Условиям полной взаимозаменяемости должны отвечать все покупные изделия и запчасти.
Преимущество полной взаимозаменяемости – возможность специализации и кооперирования, недостаток– малые допуски.
- Виды взаимозаменяемости:
Полная.
Неполная или ограниченная.
Внешняя (покупные изделия) и внутренняя (шарики в подшипнике).
Функциональная (геометрические, электрические и другие параметры, влияющие на эксплуатационные показатели машин).
- Виды неполной взаимозаменяемости:
Групповая или селективная сборка.
Сборка по методу регулирования.
Сборка методом пригонки.