- •Цели и задачи стандартизации. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции и конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •Технические регламенты: цели и понятия, содержание и применение .
- •Виды технических регламентов. Гос контроль за соблюдением требований технических регламентов.
- •Законодательные и нормативные основы стандартизации и сертификации в рф. Основные полжения Федерального закона «о техническом регулировании».
- •Основные задачи федерального агенства по техническому регулированию и метрологии.
- •Основные положения государственной системы стандартизации рф
- •Категории стандартов.
- •Виды стандартов.
- •Системы и комплексы госстандартов
- •Систематизация, кодирование и классифивация.
- •Симплификация и унификация машин и приборов.
- •Типизация и агрегатирование машин и приборов.
- •Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •Параметрические ряды машин и приборов.
- •Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •Цели и задачи сертификации. Современные тенденции развития сертификации.
- •Основные понятия и определения в области сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
- •Нормативно-правовое обеспечение работ в области сертификации.
- •Система сертиикации гост рф
- •Схемы сертификации.
- •Требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям и порядок их аккредитации.
- •Гос реестр системы сертификации.
- •Государственная метрологическая служба в рф. Нормальная база. Гос метрологический контроль и надзор.
- •Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц(си).
- •Виды измерений.
- •Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.
- •Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
- •Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках.
- •Номинальные, предельные действительные размеры
- •Погрешность размера. Предельные номинальные отклонения. Действительные отклонения.
- •Простановка размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •Допуск размера. Поле допуска. Схематическое расположение полей допусков.
- •Соединения. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности. Охватывающие и охватываемые поверхности.
- •Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •Отклонения формы поверхностей. Дифференциальные и комплексные показатели отклонений формы плоских поверхностей. Правила обозначения допусков формы на чертежах.
- •Виды отклонений и допусков расположения поверхностей. Правила обозначения допусков расположения поверхностей на чертежах.
- •Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости. Условное обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •Основные нормируемые параметры шероховатости
- •Волнистость поверхности. Параметры волнистости.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс)
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Квалитеты точности. Единица допуска.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Основные отклонения. Поля допусков.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Виды нагружений колец подшипников качения. Выбор посадок подшипников в зависимости от вида нагружения подшипника. Обозначений полей допусков и посадок подшипников качения.
- •Нормирование точности резьбовых соединений. Система допусков и посадок метрической резьбы, основанная на рекомендациях исо. Посадки с гарантированным заором.
- •Резьбовые соединения с зазором. Основные отклонения. Классы и степени точности. Длины свинчивания. Обозначение полей допусков и посадок метрических резьб начертежах.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений и основные требования, предъявляемые к ним. Параметры и типы шпоночных соединений с призматическими шпонками.
- •Для первой и второй степеней точности допуски не установлены. Эти степени точности зарезервированы для перспективного развития машиностроения.
- •Показатели кинематической точности зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Показатели нормы планости зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие плавность работы
- •Показатели, определяющие полноту контакта зубьев в передаче. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие полноту контакта
Волнистость поверхности. Параметры волнистости.
Волнистостью поверхности называется совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину.
Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Стандарта на волнистость нет. Есть рекомендации ISO, согласно которым предусмотрено два параметра: Sw шаг волнистости, Wz – высота волнистости.
Параметры волнистости:
- среднее арифметическое из пяти значений.
.
Lw – длина участка измерений. Предельные числовые значения Wz выбирают из ряда: 0,1; 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200 мкм.
Положение средней линии тw определяется так же, как и положение средней линии профиля т шероховатости.
Условная граница между различными порядками отклонений поверхности устанавливается по значению отношения шага Sw к высоте неровностей Wz. При (Sw/Wz) < 40 отклонения относят к шероховатости поверхности, при 1000 (Sw/Wz) > 40 к волнистости, при (Sw/Wz) > 1000 к отклонениям формы.
Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс)
Характеризуется следующими признаками:
Температурный режим.
Интервалы размеров.
Квалитеты точности.
Основные отклонения.
Поля допусков.
Предпочтительные поля допусков.
Посадки.
Нормальным температурным режимом, при котором рекомендуется измерять и контролировать детали является температура = 20 С.
В целях дифференцирования величины допуска по отношению к величине номинального размера, все номинальные размеры разделены на три диапазона:
0 –500 мм;
свыше 500 – 3150 мм;
свыше 3150 – 10000 мм.
В свою очередь диапазоны разделены на интервалы:
1-й диапазон – на 13 интервалов;
2-й диапазон – на 8 интервалов;
3-й диапазон – на 5 интервалов.
Например: 0…3; 3…6; 6…10; 10…18; 18…30;…
Расчет допусков и предельных отклонений для каждого интервала номинальных размеров производится по среднему геометрическому (Dи) его граничных значений (Dи min и Dи max):
.
Для первого интервала размеров до 3 мм принято Dи = .
Размер Dи min относится к предыдущему интервалу.
Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Квалитеты точности. Единица допуска.
Квалитетом называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
Для размеров до 500 мм в системе ИСО по величине допуска установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; ..., 17, для размеров 500 — 3150 мм установлено 18 квалитетов.
01 – самый точный, 17 – самый грубый.
2 – 5 кв. – детали авиационных двигателей, подшипники;
5 – 11 кв. – детали общего машиностроения;
12 – 17 кв. – свободные поверхности.
Допуск рассчитывается по формуле: T = ai ,
где i – единица допуска;
а – количество единиц допуска для конкретного квалитета точности.
В формуле системы ИСО приняты следующие единицы допуска:
для размеров до 500 мм
;
для размеров свыше 500 до 3150 мм
;
где Dи — среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала.
В формулах значения Dи приводятся в миллиметрах, i и I в микрометрах.
Количество единиц допуска:
Кв. |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
а |
7i |
10i |
16i |
25i |
40i |
64i |
100i |
160i |
250i |
400i |
640i |
1000i |
1600i |