- •Цели и задачи стандартизации. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции и конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •Технические регламенты: цели и понятия, содержание и применение .
- •Виды технических регламентов. Гос контроль за соблюдением требований технических регламентов.
- •Законодательные и нормативные основы стандартизации и сертификации в рф. Основные полжения Федерального закона «о техническом регулировании».
- •Основные задачи федерального агенства по техническому регулированию и метрологии.
- •Основные положения государственной системы стандартизации рф
- •Категории стандартов.
- •Виды стандартов.
- •Системы и комплексы госстандартов
- •Систематизация, кодирование и классифивация.
- •Симплификация и унификация машин и приборов.
- •Типизация и агрегатирование машин и приборов.
- •Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •Параметрические ряды машин и приборов.
- •Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •Цели и задачи сертификации. Современные тенденции развития сертификации.
- •Основные понятия и определения в области сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
- •Нормативно-правовое обеспечение работ в области сертификации.
- •Система сертиикации гост рф
- •Схемы сертификации.
- •Требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям и порядок их аккредитации.
- •Гос реестр системы сертификации.
- •Государственная метрологическая служба в рф. Нормальная база. Гос метрологический контроль и надзор.
- •Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц(си).
- •Виды измерений.
- •Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.
- •Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
- •Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках.
- •Номинальные, предельные действительные размеры
- •Погрешность размера. Предельные номинальные отклонения. Действительные отклонения.
- •Простановка размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •Допуск размера. Поле допуска. Схематическое расположение полей допусков.
- •Соединения. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности. Охватывающие и охватываемые поверхности.
- •Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •Отклонения формы поверхностей. Дифференциальные и комплексные показатели отклонений формы плоских поверхностей. Правила обозначения допусков формы на чертежах.
- •Виды отклонений и допусков расположения поверхностей. Правила обозначения допусков расположения поверхностей на чертежах.
- •Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости. Условное обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •Основные нормируемые параметры шероховатости
- •Волнистость поверхности. Параметры волнистости.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс)
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Квалитеты точности. Единица допуска.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Основные отклонения. Поля допусков.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Виды нагружений колец подшипников качения. Выбор посадок подшипников в зависимости от вида нагружения подшипника. Обозначений полей допусков и посадок подшипников качения.
- •Нормирование точности резьбовых соединений. Система допусков и посадок метрической резьбы, основанная на рекомендациях исо. Посадки с гарантированным заором.
- •Резьбовые соединения с зазором. Основные отклонения. Классы и степени точности. Длины свинчивания. Обозначение полей допусков и посадок метрических резьб начертежах.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений и основные требования, предъявляемые к ним. Параметры и типы шпоночных соединений с призматическими шпонками.
- •Для первой и второй степеней точности допуски не установлены. Эти степени точности зарезервированы для перспективного развития машиностроения.
- •Показатели кинематической точности зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Показатели нормы планости зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие плавность работы
- •Показатели, определяющие полноту контакта зубьев в передаче. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие полноту контакта
Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках.
Конфигурация деталей ограничивается поверхностями. Эти поверхности могут быть простыми (плоскими, цилиндрическими) и сложными (винтовыми, шлицевыми и др.). Все поверхности подразделяются на номинальные и действительные.
Номинальными (идеальными) называются поверхности, форма и размеры которых заданы чертежом.
Реальными (действительными) называются поверхности, полученные в результате обработки заготовки или видоизмененные в процессе эксплуатации.
Размер – численное значение величины (диаметра, длины, угла), выраженное в единицах измерения.
Допуском называется разность между верхними и нижними предельными отклонениям.
TA = Dmax – Dmin = ES – EI | 0;
TB = dmax – dmin = es – ei | 0.
Номинальные, предельные действительные размеры
Номинальным называется размер, общий для двух деталей соединения (отверстия и вала) и который проставляется на чертеже.
Номинальные размеры определяются расчетом на прочность, жесткость, сопротивление усталости или по другим конструктивным соображениям.
Поскольку изготовить деталь точно по номинальному размеру невозможно, поэтому вводится понятие предельных размеров: наибольшего и наименьшего предельных размеров.
Деталь считается годной, если действительный размер будет находиться между этими предельными размерами или будет равен одному из них.
Действительным называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью.
Погрешность размера. Предельные номинальные отклонения. Действительные отклонения.
Поскольку ставить на чертеже сразу два предельных размера неудобно, то вводится понятие отклонений. Различают номинальные и действительные отклонения.
Верхнее номинальное отклонение – разность между наибольшим предельным размером и номинальным.
Нижнее номинальное отклонение – разность между наименьшим предельным размером и номинальным.
Действительное отклонение – разность между действительным размером и номинальным.
Формулы отклонений:
Для отверстия: ES = Dmax – Dном;
EI = Dmin – Dном;
Для вала: es = dmax – dном;
ei = dmin – dном.
Мерой точности изготовления детали является допуск.
Допуском называется разность между верхними и нижними предельными отклонениям.
TA = Dmax – Dmin = ES – EI | 0;
TB = dmax – dmin = es – ei | 0.
Допуск всегда положителен.
Простановка размеров и предельных отклонений на чертежах.
Номинальный размер проставляется в мм, при этом единица измерения не ставится (40).
Верхнее и нижнее номинальные отклонения ставятся рядом с номинальным размером меньшим шрифтом (40 ).
Если оба отклонения равны по модулю, но разные по знаку, то отклонение записывается один раз тем же шрифтом (400,15).
Если одно из отклонений равно 0, то оно на чертеже не проставляется. При этом положительное отклонение пишется наверху (40 ), а отрицательное – внизу (40 ).
Если отклонения имеют разное число значащих цифр после нуля, то недостающая цифра заменяется нулем (40 ).