- •Цели и задачи стандартизации. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции и конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •Технические регламенты: цели и понятия, содержание и применение .
- •Виды технических регламентов. Гос контроль за соблюдением требований технических регламентов.
- •Законодательные и нормативные основы стандартизации и сертификации в рф. Основные полжения Федерального закона «о техническом регулировании».
- •Основные задачи федерального агенства по техническому регулированию и метрологии.
- •Основные положения государственной системы стандартизации рф
- •Категории стандартов.
- •Виды стандартов.
- •Системы и комплексы госстандартов
- •Систематизация, кодирование и классифивация.
- •Симплификация и унификация машин и приборов.
- •Типизация и агрегатирование машин и приборов.
- •Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •Параметрические ряды машин и приборов.
- •Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •Цели и задачи сертификации. Современные тенденции развития сертификации.
- •Основные понятия и определения в области сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.
- •Нормативно-правовое обеспечение работ в области сертификации.
- •Система сертиикации гост рф
- •Схемы сертификации.
- •Требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям и порядок их аккредитации.
- •Гос реестр системы сертификации.
- •Государственная метрологическая служба в рф. Нормальная база. Гос метрологический контроль и надзор.
- •Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц(си).
- •Виды измерений.
- •Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.
- •Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.
- •Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках.
- •Номинальные, предельные действительные размеры
- •Погрешность размера. Предельные номинальные отклонения. Действительные отклонения.
- •Простановка размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •Допуск размера. Поле допуска. Схематическое расположение полей допусков.
- •Соединения. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности. Охватывающие и охватываемые поверхности.
- •Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •Отклонения формы поверхностей. Дифференциальные и комплексные показатели отклонений формы плоских поверхностей. Правила обозначения допусков формы на чертежах.
- •Виды отклонений и допусков расположения поверхностей. Правила обозначения допусков расположения поверхностей на чертежах.
- •Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •Шероховатость поверхности. Параметры шероховатости. Условное обозначение параметров шероховатости на чертежах.
- •Основные нормируемые параметры шероховатости
- •Волнистость поверхности. Параметры волнистости.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс)
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Квалитеты точности. Единица допуска.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс) Основные отклонения. Поля допусков.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Единая система допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений (есдп гцс). Рекомендованные(предпочтительные) поля допусков. Обозначение посадок в системе отверстия и системе вала.
- •Виды нагружений колец подшипников качения. Выбор посадок подшипников в зависимости от вида нагружения подшипника. Обозначений полей допусков и посадок подшипников качения.
- •Нормирование точности резьбовых соединений. Система допусков и посадок метрической резьбы, основанная на рекомендациях исо. Посадки с гарантированным заором.
- •Резьбовые соединения с зазором. Основные отклонения. Классы и степени точности. Длины свинчивания. Обозначение полей допусков и посадок метрических резьб начертежах.
- •Допуски и посадки шпоночных соединений и основные требования, предъявляемые к ним. Параметры и типы шпоночных соединений с призматическими шпонками.
- •Для первой и второй степеней точности допуски не установлены. Эти степени точности зарезервированы для перспективного развития машиностроения.
- •Показатели кинематической точности зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Показатели нормы планости зубчатых колес. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие плавность работы
- •Показатели, определяющие полноту контакта зубьев в передаче. Обозначение степеней точности зубчатых передач на чертежах.
- •Параметры, характеризующие полноту контакта
Типизация и агрегатирование машин и приборов.
типизация объектов стандартизации – деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов – конструкций, технологических правил, форм документации;
Под агрегатированием понимают метод конструирования и эксплуатации изделий, основанный на функциональной и геометрической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов.
Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.
Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:
расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;
комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;
расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов, создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;
обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запчастей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.
Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
Параметрические ряды машин и приборов.
Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
Международные стандарты на системы обеспечения качества продукции.
Мировой опыт управления качеством сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987г. и обновлённых в 1994г.
Стандарт ИСО 9000 – содержит руководящие указания по выбору и использованию стандартов в соответствии с конкретной ситуацией в деятельности фирмы.
Стандарт ИСО 9004 – это методические указания для общего руководства качеством на предприятии.
Стандарт ИСО 9001-9003 – это модели систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса.
Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.
Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.
Во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в кредитовании и страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия кредитования и страхования.
В 2000 г. Техническим комитетом ИСО/ТК176 был разработан комплекс стандартов «Менеджмент качества и обеспечения качества», который аннулировал и заменил ИСО 8402.
Структура комплекса стандартов, изданных ИСО в 2000 г. приведена на рис. 5.3.
Рис. 5.3. Структура комплекса стандартов ИСО 9000:2000
система менеджмента качества – это управляющая система, используемая руководством и менеджментом компании для решения внутренних задач управления, подкрепленная соответствующей организационной структурой, подходами, процессами, ресурсами. Во главу угла ставится цель существования компании, которая разрабатывает систему стратегического планирования и средства реализации планов в течение года с действиями по внедрению изменений и управлением процессами и ресурсами. Система менеджмента качества всегда должна быть составной частью общей системы управления и руководства организацией.
Принципы менеджмента качества:
1) Ориентация на потребителя.
Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
2) Лидерство руководителя.
Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.
3) Вовлечение работников.
Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.
4) Процессный подход.
Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.
5) Системный подход к менеджменту.
Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.
6) Постоянное улучшение.
Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.
7) Принятие решений, основанных на фактах.
Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.