- •Курсовая работа
- •Введение
- •1.Характеристика объекта исследования.
- •1.1.История создания организации
- •1.2.Основные виды деятельности
- •1.3.Технико – экономические показатели деятельности
- •1.4. Стратегия организации
- •2. Анализ внешней и внутренней среды организации
- •2.1. Анализ внешней среды
- •2.2. Анализ внутренней среды.
- •Бухгалтерия:
- •3. Анализ стратегии управления персоналом
- •3.1. Сравнение конкурентного профиля для стратегического управления персоналом.
- •3.2. Swot-анализ в области управления персоналом.
- •3.3. Анализ основных элементов стратегии управления персоналом.
- •3.4. Выбор и обоснование стратегии управления персоналом.
- •4. Разработка стратегии развития персонала.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
1.Характеристика объекта исследования.
1.1.История создания организации
ОАО «Глазовский завод Металлист» является самым крупным в России производителем слесарных и станочных тисков, одним из ведущих производителей промышленных калориферов, отопительных агрегатов и спецодежды с повышенными защитными свойствами. Завод был организован в 1898 году на базе ремесленного отделения при Глазовском городском трехклассном училище, где обучали слесарному, кузнечному ремеслу.
В 1918 году ремесленное отделение при Глазовском городском 3-классном училище было преобразовано в уездную ремонтно-механическую мастерскую, а в 1932 году это уже самостоятельное производство под названием артель «Металлпром», где начинается выпуск металлических изделий. В послевоенные годы артель был преобразован в завод металлоизделий. Долгое время визитной карточкой завода были слесарные тиски. Впервые их выпуск был налажен в 1956 году. Литейные заготовки из чугуна в течение 35 лет поставлялись Балезинским литейно-механическим заводом. В 1971 году 30 тысяч стомиллиметровых тисков впервые были отправлены на экспорт в Швецию и Францию - иностранным партнерам.
Вскоре экспорт составлял 40% от выпускаемых заводом тисков. Таким положение дел оставалось до 90-х годов, когда проводимые экономические реформы сделали экспорт невыгодным, и многие зарубежные партнеры отказались от покупки инструмента в России. Но, несмотря на это, завод даже в экономически трудное время отгружал до 10 тысяч штук тисков в год в Италию, Францию, Японию, Египет. В это же время начинается переход на выпуск стальных тисков и наковален, для чего качественное стальное литье стало поступать с завода КамАЗ. В 1966 году на заводе был налажен выпуск калориферов для обеспечения предприятий. В 1973 году на заводе освоено литье металлов под давлением, что позволило улучшить качество изделий, расширить номенклатуру выпускаемой продукции. А с начала 80-х годов производятся кольца-горловины для фляг, которые поставляются в три металлургические компании. Налажен выпуск двух модификаций навесных замков и три вида накладных.
В период 2003-2004 гг. на предприятии внедрена и сертифицирована система менеджмента качества на основе международного стандарта ISO9001:2000 (TUV CERT).
Товары завода неоднократно отмечались дипломами конкурса «100 лучших товаров России», а само предприятие в 2003-2006 гг. признано «Лучшим экспортером Удмуртской Республики». Высокие технические характеристики в сочетании с современным дизайном и доступными ценами позволяют продукции завода занимать достойное место на отечественном и мировом рынке инструмента.
В 2005 и в 2006 году присужден диплом 3 и 2 степени Лауреата премии Президента в области качества. В 2006 году диплом за участие в 7-й окружной выставке «Энергосбережения Ханты – Мансийского округа - Югры».
В 2007 и в 2008 году предприятие получило диплом за активное участие и выпуск технологического и вентиляционного оборудования в выставке «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка».
1 июля 2009 году ОАО «Глазовский завод Металлист» открыл склад калориферов и вентиляторов в Москве. Данное открытие направлено на оптимизацию работы с клиентами Москвы, московской области и ближайших регионов. Близость склада к основным клиентам обеспечивает возможность оперативных поставок продукции заказчикам и значительно снижает их транспортные издержки.