- •Федеральное агентство по образованию гоу спо «беловский политехнический колледж» Методические указания
- •190604«Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
- •Введение
- •Перечень практических работ
- •Практическая работа 1
- •Пример решения практической работы № 1
- •Практическая работа 2
- •Пример решения практической работы № 2
- •Варианты заданий к практической работе № 2
- •Рисунки к практической работе № 2
- •Практическая работа 3
- •Практическая работа 4
- •Варианты заданий на практическую работу № 4
- •Данные взять из таблицы 1
- •Практическая работа 5
- •Решение: Согласно правилу статики для параллельного переноса силы приводим нагрузки f1 и f2 к оси бруса, присоединяя при этом пары с моментами:
- •Плоскости действия которых перпендикулярны оси бруса (рис.Б).
- •Практическая работа 8
- •Средние значения кпд некоторых зубчатых передач
- •Расчет зубчатых передач
- •Кинематические схемы
- •Пример решения практической работы № 8
- •Практическая работа 9
- •1. Подбор электродвигателя и кинематический расчет передачи
- •2. Выбор материалов для венца червячного колеса и червяка и определение допускаемых напряжений
- •3. Расчет зубьев червячного колеса на контактную прочность и определение размеров передачи
- •4. К. П. Д. Передачи
- •5. Тепловой расчет передачи
- •Список литературы основная
- •Дополнительная
Варианты заданий на практическую работу № 4
Задание: Для ступенчатого бруса построить эпюры продольных сил и нормальных напряжений,
а также определить перемещения свободного конца бруса, если заданы:
площадь поперечного сечения;
силы, приложенные к брусу;
материал бруса;
длина участков бруса, начиная со свободного конца.
Данные взять из таблицы 1
Таблица 1
№ варианта |
Площадь А, см2 |
Силы, кН |
Длина участка, м |
Материал бруса |
Схема |
|||
F1 |
F2 |
|
|
|
||||
1 |
3 |
22 |
48 |
2 |
0,5 |
- |
сталь |
А |
2 |
3,5 |
24 |
55 |
1 |
1,5 |
- |
медь |
Б |
3 |
4 |
22 |
69 |
3 |
2,5 |
- |
алюминий |
В |
4 |
4,5 |
40 |
77 |
4 |
3,5 |
- |
бронза |
Г |
5 |
5 |
35 |
91 |
2,5 |
1 |
- |
чугун |
Д |
6 |
5,5 |
26 |
58 |
3,5 |
2 |
- |
сталь |
Е |
7 |
6 |
42 |
85 |
1,5 |
3 |
2 |
медь |
Ж |
8 |
6,5 |
38 |
67 |
0,5 |
4 |
- |
алюминий |
И |
9 |
7 |
31 |
84 |
1 |
0,5 |
- |
бронза |
К |
10 |
8 |
23 |
52 |
2 |
1,5 |
- |
чугун |
Л |
11 |
8,5 |
18 |
61 |
3 |
2,5 |
- |
сталь |
А |
12 |
9 |
28 |
39 |
4 |
3,5 |
- |
медь |
Б |
13 |
9,5 |
31 |
66 |
0,5 |
1 |
- |
алюминий |
В |
14 |
10 |
20 |
54 |
1,5 |
2 |
- |
бронза |
Г |
15 |
10 |
30 |
61 |
2,5 |
3 |
- |
чугун |
Д |
16 |
9,5 |
45 |
80 |
3,5 |
4 |
- |
сталь |
Е |
17 |
9 |
16 |
33 |
0,5 |
4 |
1 |
медь |
Ж |
18 |
8,5 |
11 |
69 |
1,5 |
2 |
- |
алюминий |
И |
19 |
8 |
25 |
46 |
2,5 |
3 |
- |
бронза |
К |
20 |
7 |
29 |
94 |
3,5 |
1 |
- |
чугун |
Л |
21 |
6,5 |
34 |
60 |
1 |
0,5 |
- |
сталь |
А |
22 |
6 |
19 |
36 |
2 |
1,5 |
- |
медь |
Б |
23 |
5,5 |
43 |
88 |
3 |
2,5 |
- |
алюминий |
В |
24 |
5 |
44 |
77 |
4 |
3,5 |
- |
бронза |
Г |
25 |
4,5 |
17 |
55 |
4 |
3,5 |
- |
чугун |
Д |
26 |
4 |
28 |
62 |
3 |
2,5 |
- |
сталь |
Е |
27 |
3,5 |
40 |
92 |
2 |
1,5 |
3 |
медь |
Ж |
28 |
3 |
10 |
65 |
1 |
0,5 |
- |
алюминий |
И |
29 |
3 |
15 |
52 |
0,5 |
1 |
- |
бронза |
К |
30 |
4 |
23 |
39 |
1,5 |
2 |
- |
чугун |
Л |
31 |
5 |
26 |
54 |
2,5 |
3 |
- |
сталь |
А |
32 |
6 |
46 |
81 |
3,5 |
4 |
- |
медь |
Б |
33 |
7 |
28 |
72 |
3,5 |
4 |
- |
алюминий |
В |
34 |
8 |
29 |
76 |
2,5 |
3 |
- |
бронза |
Г |
35 |
9 |
17 |
54 |
1,5 |
2 |
- |
чугун |
Д |
36 |
10 |
27 |
60 |
0,5 |
1 |
- |
сталь |
Е |
Таблица 2
Материал бруса |
Модуль продольной упругости Е, Н/мм2 |
Сталь |
2,1*105 |
Медь |
1,0*105 |
Алюминий |
0,7*105 |
Бронза |
1,3*105 |
Чугун |
1,5*105 |
Рисунки к практической работе № 4