26. Организация инструментального хозяйства, виды инструмента и технологической оснаски.

Инструментальное хозяйство предприятия – это это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом, восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также их учёта, хранением и выдачи в цехи на рабочие места.

Инструмент по назначению подразделяется на следующие группы:

1. Режущие инструменты (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, протяжки, зубила и т.д.);

2. Мерительные инструменты (штангельциркуль, микрометр, скобы, пробки и т.д.);

3. Слесарно-сборочные инструменты (молоток, гаечные ключи, отвертки, пассатижи и т.д.)

К технологической оснастки относятся:

- различные приспособления для выполнения операций;

- пресформы;

- штампы и т.д.

К основным факторам определяющих состав и структуру инструментов относятся:

• Номенклатура изделий;

• Тип производства;

• Виды используемых материалов;

• Характер тех.процесса и виды используемого оборудования, и тд

Важным фактором, при организации инструментального хозяйства является размер предприятия. На крупных предприятиях могут организовать несколько инструментальных цехов, в зависимости от удельного веса основных производственных цехов.

Структуру инструментального хозяйства составляют:

1. ОБЩЕЗАВОДСКИЕ подразделения:

- инструментальный цех;

- мастерская, восстановления оснастки;

- центральный инструментальный склад;

- инструментальный отдел.

Эти подразделения производят инструменты и оснастку, приобретают её на стороне, осуществляют хранение и выдачу, восстанавливают изношенную оснастку.

2. ВНУТРИЦЕХОВЫЕ подразделения:

- инструментальная раздаточная кладовая;

- заточная мастерская.

Эти подразделения организуют выдачу на рабочие мест а и восстановление инструмента в производственных цехах.

Схема внутризаводского обращения оснастки может быть представлена следующим образом:

1-Приобретение оснастки заводской службы снабжения;

2- Распределение оснастки по производственным цехам;

3,4-раздача инструментов из центрального инструментального склада на рабочие места и возврат используемой оснастки

5,6 –организация заточки инструмента непосредственно с рабочего места

7,8 – такой же процесс как и 5,6 только через инструментально раздаточные кладовые

9 – организация процесса восстановления оснастки в инструментальном цехе

10 – возврат восстановленной оснастки в Центральный инструментальный склад

11- изготовление оснастки собственными силами

12 – возврат неиспользуемой оснастки цехом

На крупных предприятиях, производящую сложную продукцию номенклатура оснастки достигает до десятка тысяч наименований. Для её систематизации принимают классификацию и индексацию. Под классификацией понимают разделение всего множества оснастки на определенные группы по наиболее характерным признакам, а именно по характерам использования, назначению или видам обработки, конструкционным особенностям. По характеру использования оснастка делится на 3 группы:

- универсальный инструмент;

- стандартный инструмент;

- специализированный инструмент.

Для осуществления индексации в соответствии с классификаторами единой системы конструкторской документации (ЕСКД) технологическая оснастка подразделяется на:

- классы;- подклассы;- группы;- подгруппы;- виды, что отражается в её 10ой цифровой системе индексации. Если инструмент имеет след цифровую систему индексации: 281111-32067 то

28 – это класс. Его назначение оснастки технологическая. Инструмент – режущий.

1. 1 – подкласс резцы

2. 1- группа ( токарные проходные и подрезные)

3. Подгруппа (проходной прямой прямоугольного сечения)

4. Последняя 1 – вид с наклонной регулирующей частью

Через дефис указывается порядковый номер в документах.

Для предприятий, которые производят сложную и трудоемкую продукцию, затраты связанные с заточкой, ремонтом и износом, могут составлять примерно 8-15% с/с продукции. А запас оснастки от суммы оборотных оборотных фондов составляет от 30 до 40%.

Таким образом основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

1. Определение потребности в инструменте и оснастке;

2. Планирование приобретения и изготовления инструмента и оснастки;

3. Производства инструмента новых прогрессивных конструкций;

4. Обеспечение инструментом и технологической оснасткой производственного процесса и технологической подготовки производства новых изделий;

5. Организация рациональной оснастки и технический надзор;

6. Ремонт и восстановление инструмента;

7. Организация учета и хранения;

8. Анализ эффективного использования оснастки и совершенствования организации и планирования.

Такие задачи характерны для всех предприятий, независимо от особенностей производства.