2.3 Методы нормирования труда

Методические основы, определяющие методику исследования проектирования и определения величины затрат рабочего времени разработку нормативных материалов для нормирования трудовых процессов представляют собой метод нормирования. Методика расчета и исходные данные, которые используются для определения величины нормы труда на какую либо работу определяет способ нормирования. Существующие методы нормирования труда и способы могут быть представлены в следующей классификации (рис. 8).

Рис. 8 Классификация методов и способов нормирования труда

Дифференцированный метод – это метод расчленения производственного процесса на составные части (элементы), предусматривающий исследование факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента операции, последовательность и длительность выполнения операции с учетом достижения передового производственного опыта. Укрупненный метод позволяет определить величину нормы труда. На основе предварительно разработанных укрупненных расчетных величин затрат рабочего времени на типовые операции, детали или виды работ с типовыми условиями их выполнения, которые определяются из графиков, номограмм, таблиц или эмпирических формул. Суммарный опытно-статистический метод – это метод установления норм труда на основе суммарных данных статистического и оперативного учета, суммарных наблюдений за использованием рабочего времени и опыта лица, устанавливающего норму труда. Дифференцированный метод по способу определения норм труда разделяется на аналитически-расчетный, который предусматривает расчет нормы труда по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени путем проектирования наиболее рационального содержания операции, последовательности её выполнения, наилучшей организации труда и обслуживания рабочего места, оптимальных режимов работы оборудования. В зависимости от степени дифференцирования процесс расчета норм может производиться по укрупненным, дифференцированным или микроэлементным нормативам. При аналитически расчётном методе разрабатывается несколько вариантов технологического процесса и выбирается один по критерию минимизации затрат при соблюдении психофизиологических и социальных ограничений. Для этого метода необходимо большое количество нормативных и справочных материалов. Преимущества метода: он позволяет установить нормы на основе нормативов, не проводить фотографии, хронометража, что очень трудоёмко для нормировщика; обеспечивает возможность разработки равнонапряжённых норм при сходных организационно-технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; способствует распространению передового опыта; даёт возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство.

Аналитически-исследовательский способ предусматривает определение величины нормы труда на основе данных исследований режимов работы оборудования и затрат рабочего времени, полученных в результате изучения структуры, содержания, последовательности выполнения каждой операции и продолжительности отдельных её элементов методами технического нормирования, а также режимов работы оборудования по экспериментальным исследованиям в специальных лабораториях и непосредственно на рабочем месте. Причем, при установлении нормы времени используются данные наиболее рационального содержания выполнения операции, учитывается наилучшая организация труда и обслуживания рабочего места. Результаты расчета сопоставляются с имеющимися нормативными материалами. Аналитически исследовательский способ – это исследование затрат времени и оценка их рациональности, он предполагает проведение специальных наблюдений (фотографии), а исследование режимов работы оборудования – проведение лабораторных работ. Этот метод применяется в случаях, когда нет разработанных нормативов на технологический процесс; при определении норм, точность которых не обеспечивается применением нормативов, т.к. они разрабатываются на типовые организационно-технические условия выполнения работ; при разработке новых нормативов времени на отдельные составные части нормы времени; когда условия на производстве резко отличаются от условий, заложенных в нормативах. Недостаток метода: он ориентируется не на самые прогрессивные, а на местные достижения в организации производства и труда; в качестве объектов наблюдения принимаются исполнители с различной производственной характеристикой, что приводит к различию норм на одни и те же работы в разных цехах. На практике расчётный и исследовательский методы применяют в комплексе: сначала рассчитывается норма по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

Укрупненный метод имеет следующие разновидности определения величины норм труда: по типовым нормам-эталонам, который представляет собой сборники унифицированных, типовых или единых норм затрат рабочего времени для определения типовых организационно-технических условий выполнения данного вида работ. Такие нормы рассчитанные на типовые условия техники, технологии и организации производства оформляются в виде графиков, таблиц, номограмм, которые служат исходным материалом для определения величины затрат времени на каждую конкретно заданную работу; по эмпирическим формулам, который выражает в математической формуле затраты времени на выполнение отдельных операций, получаемых в результате выборочного изучения фактических затрат рабочего времени или в результате выборочного расчета норм времени на изделие-представитель по нормативам.

В суммарном опытно-статистическом методе различают следующие способы определения норм затрат рабочего времени: путем сравнения сложности объема задания по нормируемой работе с аналогичными, ранее исполнявшимися работами, по данным оперативного и статистического учета фактических затрат времени или выполнения норм выработки на аналогичные работы; на основе опыта лица, устанавливающего норму (нормировщика, мастера) с использованием различного рода справочных и учетных данных оперативной отчетности; по результатам суммарных наблюдений за использованием рабочего времени. При суммарном нормировании норма времени устанавливается в целом на всю нормируемую работу без расчленения её на составные части; проводится изучение, анализ и расчёт продолжительности отдельных операций; не определяются факторы, влияющие на продолжительность выполнения работ; пассивно фиксируется существующее положение и не делается попыток улучшения способа выполнения работы. Нормы, установленные дифференцированным и укрупненным методом относятся к технически обоснованным, они являются, более прогрессивными, передовыми, способствующими повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Прогрессивность технически обоснованной нормы обуславливается: непрерывным прогрессом техники и технологии, непрерывным ростом культурного и технического уровня работников, непрерывным совершенствованием и повышением эффективности форм организации труда и производства, улучшением использования рабочего времени, правильной организацией труда, совершенствованием норм оплаты труда, т.е. необходимостью обусловить экономическую, организационную, техническую, психофизиологическую, социальную обоснованность.

В связи с этим технически обоснованная норма не может быть раз и навсегда установленной величиной, она должна систематически уточняться и изменяться по мере накопления производственного опыта, совершенствования техники и организации труда. Нормы времени, разработанные суммарным опытно-статистическим методом являются заниженными и имеют ряд недостатков, а именно: создается множественность норм на одинаковые работы; сохраняются недостатки в организации производства и труда; не учитываются достижения передовых рабочих и руководителей производства по ликвидации недостатков в использовании производственных мощностей организации производства и труда; нарушается принцип оплаты по качеству труда, что вызывает текучесть рабочей силы и нарушают принципы регулирования заработной платы. Нормы, установленные суммарным опытно-статистическим методом, не способствуют росту производительности труда и обеспечению выполнения плана работ с наименьшими затратами труда, т.к. они по существу являются «нормами вчерашнего дня». Единственно, что в какой-то мере может считаться положительным свойством данного метода нормирования труда, это то, что это здесь не требуется длительного времени для разработки норм. Применение какого-либо из методов для расчета и определения величины нормы затрат труда и изучения затрат рабочего времени зависит от разновидности производственных процессов; характера труда рабочего в осуществлении производственного процесса (ручной, ручной-механизированный, механизированный, и т.д.); периодичности повторения и длительности производственного процесса (циклические, периодические и непрерывные процессы); типа организация производства (массовое, серийное, единичное); формы организации труда (индивидуальная, бригадная, многостаночная).

Технически обоснованные нормы времени устанавливаются путем поэлементного расчета по соответствующим техническим нормативам, а именно: в массовом производстве – по дифференцированным нормативам; в серийном производстве – по укрупненным нормативам; в единичном производстве – по целевым комплексным или типовым нормам времени, остановимся на укрупненном нормировании. В условиях опытного, единичного и мелкосерийного производства для нормирования работ относительно небольшой трудоемкости применяют укрупненные нормативы. Применение такого метода в данных условиях обусловлено тем, что здесь технологические процессы разрабатываются, укрупнено и не дают достаточно данных для развернутого анализа операции и нормирования её по элементам. Часто меняющаяся и разнообразная номенклатура работ требует простых способов укрупненного нормирования, позволяющих своевременно (до начала работ) устанавливать нормы времени и на их основе выполнять все плановые расчеты. Укрупненное нормирование операций представляет собой модификацию аналитически-расчетного метода установления технически обоснованных норм на операции (работы) с использованием укрупненных нормативов, при этом значительно упрощается и снижается трудоемкость работ по расчету норм, обеспечивающих достаточную их точность и единообразие. Нормативы времени для укрупненного нормирования имеют различную степень дифференциации. Различают нормативы: на комплексы приемов; на технологические переходы, обработку поверхности и совокупность поверхностей; в целом на выполнение отдельных операций. Нормативы времени на комплексы приемов объединяют несколько приемов операции, как правило, комплекса повторяющихся приемов. Нормативы на технологические переходы предусматривает время на обработку единицы длины поверхности, например на 100 мм длины обработки. При этом в нормативных таблицах предусматривается норматив основного и вспомогательного времени на переход и вспомогательного – на установку и снятие детали. Прибавка времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности устанавливается дополнительно по соответствующим нормативам. В этом случае норма штучного времени t шт., складывается из следующих элементов:

_. (18)

где L – длина обработки, мм;

t_{о 100} – норматив основного времени на обработку 100 мм длины;

m – количество переходов;

t _всп – вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

t _уст – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

К – время на обслуживание рабочего места и отдых (% от оперативного).

Нормативы на обработку поверхности (неполного штучного времени) для станочных работ состоят из нормативов на технологическую обработку (по переходам t _{н. шт.} или в целом на поверхность). При этом норма времени может быть рассчитана по формуле:

t _шт. = t _уст. + t _{нш 1} + t _{нш 2} +…+ t _{нш n.} (19)

Нормативы неполного штучного времени по переходам для различных видов станочных работ разработаны в виде таблиц. Наиболее укрупненным методом нормирования является расчет норм по типовым нормам штучного времени, которые устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных деталей. Для этого разрабатывается классификатор обрабатываемых деталей, составляются типовые технологические процессы обработки и нормируются операции типового технологического процесса с установлением типовых норм времени. Такие типовые нормы времени по типовым деталеоперациям для всех видов обработки формируются в виде таблиц типовых норм времени. Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей точностью, но имеют важное значение в деле устранения технической подготовки производства и сокращения объемов работы по нормированию трудовых процессов. При разработке норм для единичного и мелкосерийного производства необходимо ориентироваться на типовые операции по каждому виду работ, типовые технологические процессы, типовую организацию труда и рабочего места, поэтому установленные на основе этих данных нормы являются типовыми нормами. Разработка типовых норм ведется следующим образом: обрабатываемые детали классифицируют на группы по принципам однородности или подобия конструкции технологического процесса. Из каждой группы отбирают несколько типовых представителей, различающихся главным образом основными размерами. По деталям-представителям разрабатывается рациональный технологический процесс, который принимается в качестве типового. По каждой типовой операции расчетным методом устанавливается норма времени. Нормы времени для всякой другой детали, относящейся к той или иной группе определяются способами сравнения. Деталь, для которой надо установить норму, сравнивается с типовыми представителями данной группы, и таким образом выявляются две детали-представителя, наиболее близкие к основным параметрам (характер и последовательность технологического процесса, размеры, материал и др.) нормируемой детали: одна по трудоемкости меньше нормируемой, а другая больше. По установленным для этих двух деталей-представителей нормам интерполяцией определяется искомая норма времени. Качество норм, полученных по укрупненным нормативам и типовым нормам, зависит от возможного приближения их (по степени обоснованности) к техническим нормам. Следует стремиться к возможно более дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из которой должен быть установлен технологический процесс.