14 Содержание, задачи и принципы оперативно- производственного планирования. Виды систем оперативно-производственного планирования и их характеристика.

Планирование на предприятии представляет собой од­ну из важнейших функций менеджмента. Оно является не­отъемлемой частью функционирования предприятия в ус­ловиях рыночной экономики.

Процесс планирования производственной деятельности включает в себя разработку целей и задач предприятия или организации, составление планов, разработку программ, опре­деление необходимых ресурсов и тех затрат, которые предп­риятие понесет в процессе их достижения, а также доведение составленных планов до их непосредственных исполнителей.

Как и любой другой вид планирования, оператив­но-производственное планирование выполняет ряд функций:

1) составление оперативных планов для цехов, произ­водящих основную продукцию предприятия. Такие планы (или программы) составляются для выпускающих, обраба­тывающих и заготовительных цехов предприятия;

2) текущее регулирование производственного процесса;

3) своевременное выявление отклонений производствен­ного процесса от установленных норм и подготовка меро­приятий по устранению этих нарушений;

4) обеспечение условий для незавершенного производ­ства, при котором оно будет поддерживаться в необходи­мом на данный момент состоянии. Незавершенное произ­водство может находиться как непосредственно в цехах, так и на складах предприятия;

5) разработка системы нормативов, включающих в се­бя такие показатели, как длительность производственного цикла, объем выпускаемой партии изделий, и т.д.;

6) контроль за своевременной обеспеченностью цехов и подразделений предприятия сырьем, материалами, транспортными средствами и т.д.;

7) расчет показателей загрузки оборудования и произ­водственных площадей;

8) оперативный учет в процессе производства про­дукции;

9) контроль за производственным процессом на пред­приятии.

Принципы оперативно-производственного планирования:

1) Принцип целостности, или единства. Этот принцип предполагает рассмотрение предприятия как системы, состоящей из взаимосвязанных элементов и процессов

2) Принцип специализации является своего рода дополнением принципы единства. Этот принцип, как и предыдущий, также универсален для планирования. Производственная система состоит из определенного набора элемен­тов.

3) Принцип непрерывности производства. Он находит выражение в сокращении перерывов между технологическими операциями. Сокращение перерывов не должно идти вразрез с установленными нормами и нормативами. В этом случае будет обеспечена непрерывность производственного процесса при сокращении простоев.

4) Принцип параллельности операций. В процессе изготовления продукции производятся отдельные части изделия. Данный принцип заключается в том, что эти части производятся не друг за другом (последовательно), а одновременно (параллельно). Этот принцип помогает без ущерба для качества продукция сократить время, в течение которого производится данный товар.

5) Принцип технологической стандартизации. На предприятии множество технологических процессов, и они подчас очень разнообразны. Это не всегда положительно влияет на производственный процесс, поскольку существуют уровни, превышение которых ведет к снижению эффективности производства.

6) Принцип автоматизации производственных процессов. Это один из принципов, не являющихся универсальными для любых предприятий. Автоматизация производства практикуется на крупных предприятиях с небольшим ас­сортиментом продукции.

7) Принцип пропорциональности. Поскольку большинство изготавливаемых изделий состоит из частей, то на каждую из них затрачивается определенное количество времени

8) Принцип цикличности производства. Характерен для производства таких предприятий, где продукция выпускается большими партиями, причем их повторяемость строго регламентирована.

9) Принцип ритмичности. Сущность состоит в строго определенной повторяемости производственного процесса для каждой единицы продукции

10) Принцип прямоточности связан с транспортировкой материалов, сырья и составляющих частей для изготовления продукции наиболее рациональным образом.

В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. Текущее планирование или диспетчирование производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

Необходимую известность в настоящее время имеют подетальная, но заказная и покомплектная система оперативного планировании и их разновидности, применяемых на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период — час, смену, день, неделю и т.д.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам.