Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Внутрифирменное планирование ГОСС.doc
Скачиваний:
35
Добавлен:
12.08.2019
Размер:
223.74 Кб
Скачать

9 Производственная мощность предприятия и ее виды. Методика расчета производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная мощность — это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. ПМкг= ПМнг+ ПМввед- ПМвыб

Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс).

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом.

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования — производственные участки — цеха (корпуса, производства) — предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготовления продукции.

1. Производственная мощность агрегата.

Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Fp) и его производительности в единицу времени (Ha):

Ма=Fp*Ha (3.16)

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Ма=Fp / t. (3.18)

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали (Тшт) и коэффициента выполнения нормы выработки (k):

Ма=( Fp/Тшт )*k (3.19).

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Fk) режимный или номинальный (Fr) и плановый

(Fp) фонды времени.

Календарный (Fk) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Dk) на число часов в сутках (Т): Fk=Dk.

Режимный или номинальный (Fr) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Dk) и числа нерабочих дней (Dn) в году, а также от принятого на предприятии режи-ма сменности работы в сутки. Плановый (эффективный, действительный) (Fp) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Fr) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tp)