3. Увеличение производительности труда
Сокращение подготовительно-заключительного времени. Подготовительно-заключительное время складывается из времени получения и ознакомления рабочего с задачей, которую ему необходимо выполнить, времени на получение и установку на станке режущего инструмента и приспособлений, времени на статическую настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь).
Четко и ясно написанный технологический процесс и разработанный чертеж позволяют быстро понять задачу и тем самым сократить подготовительно-заключительное время. Использование сменных револьверных головок с заранее установленным инструментом позволяет быстро осуществить перенастройку станка. Одним из радикальных средств, служащих для этой же цели, являются станки с программным управлением. Увеличение количества изделий в партии также сокращает подготовительно-заключительное время. В массовом производстве подготовительно-заключительное время уменьшается до минимума.
Сокращение штучного времени. Из анализа формулы штучного времени:
(1.8)
видно, что оно может быть сокращено двумя путями:
сокращением величин слагаемых;
полным или частичным совмещением переходов технологического процесса во времени;
Штучное время может быть сокращено главным образом за счет основного технологического и вспомогательного времени, составляющих небольшую долю среди других слагаемых.
Анализ формулы
,
где
– машинное время;
– размер длины поверхностей по чертежу;
и
– размеры, необходимые для входа и
выхода режущего инструмента; i
– количество проходов; n
– число оборотов или двойных ходов
обрабатываемой детали или режущего
инструмента; S –
подача на оборот или двойной ход.
Машинное время может быть сокращено путем: 1) сокращения пути относительного движения инструмента и обрабатываемой детали; 2) сокращения количества проходов; 3) обработки каждой детали с оптимальными режимами; 4) совмещения переходов во времени.
Сокращение пути
возможно за счет сокращения пути входа
и выхода
режущего инструмента, использования
нескольких резцов при обработке длинных
валов.
Увеличение режимов обработки является одним из основных средств сокращения машинного времени. Выбор режимов обработки тесно связан с требуемой точностью обрабатываемой детали. Упругие перемещения системы СПИД, порождающие в значительной части погрешности обработки и лимитируют допускаемую силу резания, а тем самым и величину подачи при всех прочих равных условиях. Величина скорости резания лимитируется размерной стойкостью режущего инструмента и количеством образующегося тепла, порождающего температурные деформации системы СПИД.
Применение новых видов режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого тугоплавкого сплава и керамики, алмазного режущего инструмента, смазочно-охлаждающих смесей, более быстроходного и мощного оборудования позволяет увеличить скорость резания и тем самым достичь увеличения производительности труда.
Сокращение вспомогательного времени осуществляется путем: 1) уменьшения времени, расходуемого на замену одних обрабатываемых деталей другими: путем использования методов взаимозаменяемости и определенности базирования для достижения требуемой точности установки при смене обрабатываемых деталей и др.;
уменьшения времени, затрачиваемого на управление оборудованием и приспособлениями, путем упрощения управления его механизации и автоматизации;
уменьшения времени, затрачиваемого на контроль за ходом выполнения технологического процесса, путем правильного выбора средств измерения, применения упоров и автоматизации контроля;
комплексной автоматизации процесса;
использования агрегатных станков и обрабатывающих центров;
совмещения переходов и одновременной обработки нескольких деталей (например, сверление отверстий в трубных досках).