Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТОХМ лекции.doc
Скачиваний:
155
Добавлен:
13.08.2019
Размер:
18.55 Mб
Скачать

Фото рельсового профилографа

Фото электронного профилометр

Л.3

Основные требования, предъявляемые к изделиям

План:

  1. Технологичность конструкций

  2. Методика оценки технологичности конструкций

  3. Направления в создании технологичных конструкций

  4. Основы разработки технологического процесса изготовления машины

Проектирование машин и аппаратов начинается с установления условий, которым должно отвечать создаваемое изделие.

Каждый аппарат или машина должны быть прочными, удобными, дешевыми и безопасными в обслуживании, высокопроизводительными и экономичными в работе. Непременным условием длительной и бесперебойной работы оборудования является его механическая прочность и конструктивное совершенство. Механическая надежность характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, долговечностью, герметичностью. Прочность связана с другими необходимыми требованиями к технике – безопасности и долговечностью конструкции. Однако оборудование не должно быть чрезмерно прочным, т.е. напряжения в деталях должны быть лишь немногим меньше допускаемых, иначе вес и стоимость их будут чрезмерно велики. Для снижения веса и уменьшения расхода металла стремятся делать равнопрочные детали. Иногда этот принцип нарушают делая одну из деталей (дешевых) менее прочной, чтобы в случае перенапряжения сломалась эта менее прочная деталь, предохранив от поломки машину или аппарат. Пример: шпонка, мембрана.

Долговечность, т.е. срок службы оборудования, является одним из основных критериев качества оборудования. Различают расчетную и действительную долговечность. Расчетная величина долговечности условна и определяется министерствами или ведомствами. Обычно для химического оборудования она соответствует 10-12 годам. Действительная долговечность может быть гораздо больше. Помимо физической долговечности существует и моральное старение оборудования и зачастую оно наступает значительно раньше, чем физическое. Во многих случаях целесообразно заменить старое оборудование более новым.

К требованиям предъявляемым к оборудованию, следует отнести:

  • технологичность,

  • коэффициент полезного действия,

  • эксплуатационные расходы,

  • легкость сборки и разборки,

  • удобство эксплуатации и ремонта,

  • легкость транспортировки.

1. Технологичность конструкций

В процессе проектирования любого изделия необходимо решать параллельно две задачи: а) обеспечение служебных характеристик изделия, т.е. удовлетворение всех требований технических условий (ТУ), вытекающих из условий его эксплуатации; б) удовлетворение требований производства этого изделия.

Задачи, решение которых обеспечивает технологичность конструкций, можно разделить на три основные группы: конструктивные, технологические, эксплуатационные.

Группа конструктивных задач: 1) выбор принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия; 2) простота конструктивных решений узлов, агрегатов и их сборки; 3) расчленение изделий на части, обеспечивающее удобство подхода, монтажа, регулировки, а также независимой сборки; 4) уменьшение количества различных наименований деталей; 5) выбор простейших геометрических форм деталей; 6) рациональный выбор материалов; 7) назначение заготовок, обеспечивающих наименьший расход материалов и затраты труда на обработку; 8) обоснованный выбор баз и системы простановки размеров; 9) обоснованное назначение чистоты обрабатываемых поверхностей; 10) обеспечение экономической целесообразности взаимозаменяемости деталей; 11) унификация материалов деталей, узлов, агрегатов, приборов и т.д.

Группа технологических задач:

  1. Сокращение сроков подготовки производства и освоения изделия при заданном объеме выпуска.

  2. Использование современных наиболее производительных технологических процессов обработки и сборки.

  3. Обеспечение заданной точности изготовления деталей и их сборки.

  4. Минимальный расход материалов.

  5. Выбор рациональных методов и средств контроля.

  6. Обеспечение высокого качества продукции.

  7. Максимальное использование типовых технологических процессов изготовления и сборки деталей.

Группа эксплуатационных задач:

  1. Обеспечение надежности и живучести изделия.

  2. Устойчивость эксплуатационных качеств.

  3. Простота обслуживания при эксплуатации.

  4. Простота ремонта.

  5. Сокращение количества запасных частей.

  6. Обеспечение малого веса изделия.

  7. Удобство монтажа и демонтажа.