Сборка колонных аппаратов

Основными частями любого колонного аппарата являются корпус и контактные устройства. Корпуса колон могут быть цельносварными, паяными или разъемными. На их изготовление и сборку распространяются требования ОСТ 26-291-94, ДСТУ 3-17-191-2000. Особенность сборки корпусов колонн – необходимость их строгой вертикальности. Для обеспечения этого требования по окончании сборки на цельносварных корпусах должны быть установлены в двух взаимно перпендикулярных осевых сечениях визиры, предназначенные в качестве базы для установки тарелок и монтажа колонн.

Если колонну собирают из отдельных царг, непараллельность уплотнительных поверхностей их фланцев после механической обработки должна быть не более 0,4 мм на 1 мм диаметра и не больше 1 мм на весь диаметр. Неперпендикулярность уплотнительных поверхностей фланцев царг к образующей обечайки не должна превышать 0,6 мм на 1 м высоты царги, и не должна быть более 2 мм на всю ее высоту. Предельные отклонения царг по высоте составляет 2 мм на 1 м номинального размера, но не более 5 мм на всю их высоту.

По конструктивному признаку колонны разделяются на насадочные и тарельчатые. Контактными элементами в насадочных колоннах служат кольца, седла, сетки, решетки, спирали или другие элементы, имеющие хорошо развитую поверхность. В тарельчатых колоннах в качестве контактных устройств используют колпачковые, клапанные, ситчатые, инжекционные и другие барботажные элементы.

Сборка колпачковых тарелок

Колпачковые тарелки могут быть изготовлены из различных марок стали, чугуна, цветных металлов, керамики и пр.

Стандартные тарелки имеют штампованное основание, паровые патрубки, колпачки, сливные трубы, опорные кольца, перегородки и крепежные детали, переливные пороги и др.

Перед сборкой следует проверить плоскости оснований или секций. Местные выпучины и кривизна на секциях не должны превышать 4 мм, а на цельных основаниях – 5 мм. Отклонения по шагу между соседними отверстиями под паровые патрубки должны быть в пределах 2 мм, а между крайними отверстиями – 4 мм.

Паровые патрубки и сливные трубы в основаниях крепят сваркой или разбортовкой. В сборе верхние торцы паровых патрубков должны лежать в плоскости, параллельной основанию с отклонениями от нее в пределах 3 мм.

Отклонение уровня верхних торцов сливных труб относительно поверхности тарелок допускается в пределах 3 мм. Базой служит параллельная основанию плоскость, проведенная через верхние торцы сливных труб.

Тарелка в сборе считается герметичной, если уровень воды, налитой на тарелку, в течение 20 мин. понижается не более чем на 25 мм. Концентрация течи в одном месте не допустима.

Перекос колпачков относительно плоскости тарелки, измеряемой от верха прорезей, не должен превышать 1 мм.

Ниже приведен типовой технологический процесс сборки тарелки с капсульными колпачками (табл. 30.3).

Рисунок 30.5 – Тарелка колпачковая

Технические требования

1. Тарелка предназначена для проведения массообменных процессов.

2. Рабочая среда – агрессивная жидкость. Давление – до 1,6 МПа. Температура – от –40 до +250 С.

3. Диаметр тарелки 1000–3000 мм. Диаметр колпачков – 100 мм.

4. Детали тарелки выполнять из коррозионностойкой стали.

5. Соединение колпачков с патрубками – болтовое. Сварные соединения выполнять аргонодуговой сваркой (неплавящимся электродом).

6. Проверить горизонтальность тарелки с помощью уровня.

Таблица 30.3 – Технологический процесс сборки тарелки колпачковой

№ перехода	Содержание переходов	Приспособление (код, наименование)	Инструмент (код, наименование)
	І Сборка секций с укосами
1	Установить укос совместно с секцией в приспособлении	Приспособление для сборки, электромашина С-475, тросы	Абразивный круг, щетка металлическая, электродо-держатель
2	Зачистить места соединений под сварку, сварить укос с секцией ручной электродуговой сваркой
3	Зачистить сварные швы, снять секцию с приспособления
	ІІ Сборка патрубков
1	Установить секцию на сборочном приспособлении, вставить в отверстия патрубки, запрессовать патрубки в отверстия	Приспособление для запрессовки патрубков и для клепки винтов	Молоток слесарный, обжимки
2	Снять секцию с приспособления, вставить в отверстие патрубка специальный винт, расклепать головку винта в патрубке с применением приспособления
	ІІІ Установка колпачков
1	Навернуть на специальный винт патрубка гайку, установить колпачки типа ТСК_Р, надеть на специальный винт шайбу, навернуть на специальный винт гайку, затянуть ключом.		Гайковерт. Ключи гаечные
	IV Общая сборка
1	Подобрать комплект секций, балок, струбцин и крепежных деталей для одной тарелки. Скрепить секции между собой крепежными деталями, скрепить крепежными деталями секции с балками, скрепить секции с опорными рамами с помощью струбцин	струбцины	Гайковерт. Ключи гаечные
	V Контрольная
1	Проверить правильность сборки и габаритные размеры.		Рулетка металлическая l = 10 м, штангенциркуль 0-125