Типовой процесс сборки клапанной тарелки

Рис. 30.6. Тарелка клапанная

1 – полотно; 2 – опорная полка; 3 – сливная перегородка; 4 – сливной порог;

5 – сегмент; 6 – клапан; 7 – карман; 8 - ограничитель

Технические требования

1. Клапанная тарелка предназначена для ректификационной колонны.

2. Рабочая среда – органические кислоты (сильноагрессивные).

3. Диаметр тарелки – 3200 мм.

4. Тарелка изготовлена из листа толщиной 2,5 мм. Диаметр отверстий под клапаны – 40 мм.

5. Материал тарелки – сталь Х17Н13М2Т.

6. Тарелку крепить болтами к опорной раме, которую приварить к корпусу колонны электродуговой сваркой (электрод ЭА-1М2).

Таблица 30.5 – Технологический процесс сборки клапанной тарелки

№ перехода	Содержание переходов	Приспособление (код, наименование)	Инструмент (код, наименование)
	І Сварочная
1	Сварить раму опорную	Приспособление для сварки опорных рам
	ІІ Установка клапанов
1	Протереть секции, клапаны; набрать секции клапанами, отогнуть лопатки под 90, отрегулировать свободный ход клапана в отверстии	Приспособление для наборки клапанов, тросы
	ІІІ Сборка тарелок с центральным сливом
1	Установить центральные сливные листы на болты, закрепить; править, выставить на раме балки опорные и прикрепить к раме и листам сливным, установить предварительно планки регулировочные (высота планки hпл=70 мм) Разложить прокладки на раму и балки, закрепить пружинами. Установить секции тарелки, отбойники, закрепить их	Оправка для правки балок опорных, планки, тросы	Ключи гаечные
	IV Сборка тарелок с боковым сливом
1	Установить на раму балки опорные, закрепить. Проложить прокладки, установить секции тарелки, отбойники на раму и балки, закрепить болтами со скобами и гайками с шайбами. Закрепить на болтах, выдержать высоту hпл=70 мм	Кондуктор для сборки	Ключи гаечные

П Р И М Е Ч А Н И Я

ПРИМЕЧАНИЯ І

П араметры шероховатости

где:l — базовая длина;m — средняя линия профиля; S_mi — средний шаг неровностей профиля; S_i — средний шаг местных выступов профиля; H_{i max} — отклонение пяти наибольших максимумов профиля; H_{i min} — отклонение пяти наибольших минимумов профиля; h_{i max} — расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль; h_{i min} — расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии параллельной средней и не пересекающей профиль; R_max — наибольшая высота профиля; y_i — отклонения профиля от линии m; P — уровень сечения профиля; b_n — длина отрезков, отсекаемых на уровне P.

• Высотные параметры:

Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;

или

Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;

• Шаговые параметры:

  S_m — средний шаг неровностей;

  S — средний шаг местных выступов профиля;

  tp — относительная опорная длина профиля, где p — значения уровня сечений профиля из ряда 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

R_a, R_z и R_max определяются на базовой длине l которая может принимать значения из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25мм.

Параметр Ra является предпочтительным.

Стандарты:

• ГОСТ 2789-73 — Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

• ISO 468:1982 — Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований. (Surface roughness — Parameters, their values and general rules for specifying requirements).

Литература:

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т.. — М.: Машиностроение., 2001. ISBN 5-217-02962-5

2. Богданов В.Н., Малежик И.Ф., Верхола А.П. и др. Справочное руководство по черчению.. — М.: Машиностроение., 1989. — С. 864. ISBN 5-217-00403-7