2. Правка материала

Прокат, выпускаемый металлургическими заводами, в процессе транспортировки и хранения иногда получает различные отклонения от геометрических форм.

Правка в машиностроении осуществляется для уменьшения кривизны, серповидности, волнистости. Она контролируется стрелой прогиба на 1 м длины.

Правка листового проката

По действующим стандартам на листовой прокат допускается кривизна или волнистость в пределах, указанных в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Допустимая кривизна листового проката

Прокат	Допустимая кривизна в мм на 1 м длины
Толстолистовая сталь – ГОСТ19903-74 обыкновенного качества	12
качественная	8
Тонколистовая сталь – ГОСТ19904-74 обыкновенного качества	15
качественная, группы:
I	4
II	8
III	10
IV	12

В случае, когда отклонения геометрической формы листа превышают отклонения, указанные выше, осуществляют правку листа.

Листы толщиной до 36 мм правят, как правило, в холодном состоянии. Толстые листы (36 мм и более) при необходимости правят по методу Влаха с местным нагревом выпучин пламенем. Холодную правку листов производят преимущественно на листоправильных роликовых машинах. Правка на роликовых машинах представляет собой процесс многократного знакопеременного изгиба в обрабатываемом металле при напряжениях, превосходящих предел текучести металла. Лист выпрямляется остаточной деформацией, образуемой многократным знакопеременным изгибом листа при его прохождении между роликами по следующей схеме (рис. 2.4).

Рисунок 2.4 – Схема правки листового материала на листоправильных вальцах.

Лист направляется между рядами роликов и движется за счет сил трения между поверхностями роликов и листа. Крайние пары роликов снабжены реверсом. Правка производится за 3-5 проходов. Регулировка изгиба осуществляется подачей верхнего ряда роликов.

В некоторых машинах крайние ролики имеют свою регулировку. Число роликов в листоправильной машине колеблется от 5 до 11. Для правки тонкого листа необходимо большее число роликов. На качество правки влияет шаг между роликами.

Расстояние между верхними и нижними роликами при правке листа определяется по уравнению, мм:

, (2.1)

где S – толщина листа, мм; Е – модуль нормальной упругости материала листа, мН/м²; _Т – предел текучести, мН/м²; t – расстояние между валками, мм.

Усилие правки на верхнем или нижнем ряду валков

(2.2)

где b – ширина листа, мм; n – число верхних роликов;

или , (2.3)

где _изг – временное сопротивление изгибу, мН/м².

Листоправильная семивалковая машина СКМЗ (60×3150мм)

 

Правка на растяжных машинах

Кроме правки листов на роликовых листоправильных машинах, применяют правку растяжением на правильно-растяжных машинах. Растяжением правят полосы шириной до 200 мм, а также листы толщиной до 16 мм, имеющие серповидность и винтообразность. Правка растяжением позволяет получить точность формы листа в пределах 1-2 мм на 1 м, а при необходимости – до 0,15 мм на 1 м. Точность правки листов растяжением на машинах повышается при воздействии на поверхность листа ультразвуковых колебаний.

Правка сортового материала

Правка сортового материала различных профилей (швеллер, уголок и т.п.) производится на сортоправильных вальцах, которые работают по тому же принципу, что и листоправильные машины. Конфигурация роликов в разрезе соответствует профилю подлежащего правке сортового проката.

Правку сортового материала можно также производить на гибочных прессах по следующей схеме (рис. 2.5).

Рисунок 2.5 – Схема правки проката на прессах:

1 – подвижные опоры; 2 – сортовой прокат; 3 – давильник

Участок металла, подлежащий правке, помещается между двумя подвижными опорами и давильником. Выправление профиля происходит за счет усилий давильника. Для правки профиля применяют прессы с усилием до 500 т с помощью которых можно выпрямлять сортовой прокат сечением до 450 мм и длиной до 10 м.

Правка круглого проката и труб

Правка труб и прутков круглого сечения можно производить на роликоправильных станках. Правильное устройство таких станков состоит из вращающегося корпуса, в котором на вилкообразных кронштейнах установлено 7-9 шт. параболистических роликов. Ролики первой и последней пары служат для подачи материала, с помощью средних роликов производится правка. Правку производят в холодном состоянии.

Трубы из мягких металлов часто выпрямляют вручную при помощи ударов на мягком (асфальтовом) основании.

Трубы больших диаметров исправляют на правильных прессах.

Л.7