- •Методические указания по курсовому проектированию
- •Общие сведения о курсовом проекте
- •Основные требования к пояснительной записке
- •1. Планировочная часть:
- •2. Технологическая часть
- •3. Список использованной литературы Методика выполнения курсового проекта
- •1. Планировочная часть проекта
- •Эффективные (расчетные) годовые фонды времени оборудования.
- •Режим работы и годовые фонды времени производственных рабочих ( по оонтп – 01 – 91 )
- •Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий
- •Эталонными считаются следующие условия работы.
- •Значение коэффициентов приведения к2 , учитывающих тип подвижного состава, агрегатов
- •Соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов
- •Распределение трудоёмкости по производственным участкам авторемонтных предприятий, %
- •Распределение трудоемкости по производственным участкам предприятия по ремонту дорожно-строительных машин %
- •Расчет состава работающих.
- •1.6 Расчет количества рабочих мест и основного оборудования
- •Основное подъемно-транспортное оборудование ремонтных предприятий
- •Охрана труда на объектах проектирования
- •Санитарно-гигиенические мероприятия
- •Санитарные нормы размеров производственных помещений
- •Условия освещения
- •Расчет вентиляции
- •Часовая кратность обмена воздуха
- •Данные для выбора осевых вентиляторов цаги серии мц
- •Определив по приведенным данным объем отсасываемого воздуха, можно подобрать вентилятор. Мощность (кВт), расходуемая вентилятором, подсчитывается по формуле:
- •Нормы расхода материалов
- •1.4. Санитарные и экологические требования к компоновочному плану производственного корпуса.
- •Основные рекомендации к составлению плана расстановки технологического оборудования
- •Пример Разработки первой части курсового проекта
- •1.10. Основные строительные требования
- •2. Технологическая часть
- •2.5 Выбор необходимого оборудования, технологической оснастки и расчет технологической нормы времени
Соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов
Наименование агрегатов
|
Грузоподъемность грузового автомобиля
|
Легковые автомобили |
|
||||||
малая |
средняя |
большая |
|
||||||
Колесная формула
|
|
||||||||
4*4 |
4*2 |
4*4 |
4*2 |
6*4 |
6*6 |
4*2 |
|
||
Двигатель 1-й комплектности |
0,55 |
0,575 |
0,45 |
0,555 |
0,46 |
0,415 |
0,56 |
|
|
Коробка передач |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,08 |
0,075 |
0,07 |
|
|
Распределительная коробка |
|
|
0,07 |
|
0,06 |
0,055 |
|
|
|
Передний мост (подвеска): Не ведущий Ведущий |
0,135 |
0,125 |
0,185 |
0,12 |
0,1 |
0,155 |
0,23 |
|
|
Задний мост |
0,19 |
0,175 |
0,16 |
0,19 |
0,13 |
0,13 |
0,116 |
|
|
Средний мост |
|
|
|
|
0,13 |
0,13 |
|
|
|
Рулевое управление |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,035 |
0,04 |
0,04 |
0,034 |
|
Для предприятий по ремонту машин трудоёмкость капитального ремонта (чел.-ч)
t = tн *kм / kв (1.4)
где tн – нормативная трудоемкость, применяемая по данным Рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта машин;
kм – коэффициент, учитывающий годовую производственную программу предприятия;
kв - коэффициент выработки, применяемый равным 1,25.
Для определения коэффициента kм, учитывающего годовую производственную программу предприятия, рассчитывается производственная программа
Nпр= Nэ +ki * Ni ( 1.5)
Где Nэ – годовая производственная программа ремонта изделия-эталона ( для предприятия по ремонту полнокомплектных строительно-дорожных и с/х машин за изделия- эталон принимается трактор Т-130, для предприятий по ремонту агрегатов – двигатель Д-160);
ki – коэффициент приведения по трудоемкости i-го изделия к изделию- эталону, рассчитываемый по данным Рекомендаций по организации технического обслуживания и ремонта машин как отношение трудоемкости ремонта изделия-эталона;
Ni- годовая производственная программа ремонта i-х изделий
Годовую программу, приведенную к трактору Т-130, для получения
условной программы умножают на переходный коэффициент 2,4, а
приведенную к двигателю Д -160- на коэффициент 0,57. Согласно полученному значению условной программы определяют коэффициент kм, учитывающий годовую производственную программу предприятия:
Условная
программа шт…350, 500 750 1000 1350 1500 1800 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
км…………… 1,0 0,96 0,91 0,87 0,82 0,8 0,75 0,73 0,69 0,66 0,65 0,64 0,63 0,62
Годовые объемы отдельных j-x видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле
Nn= nij / 100* Ti *Ni (1.6)
где nij— доля j-го вида работ в общей трудоемкости ремонта j-го изделия, %. Значения величины nij для авторемонтных предприятий приведены в таблице № 5,а для предприятий по ремонту дорожно-строительных машин в таблице № 6.
Таблица 6