- •Основные сокращения и обозначения
- •Введение
- •Краткая характеристика ельниковского месторождения
- •1.1. Физико-химическая характеристика нефтей «Ельниковского» месторождения
- •Текущее состояние разработки Ельниковского месторождения
- •1.3.Исходные данные
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Механизм образования аспо
- •2.2Основные методы борьбы с аспо
- •2.2.1 Химический метод
- •Спуск твердого ингибитора икд
- •Краткая инструкция по применению контейнера с реагентом серии икд
- •2.2.2 Термический метод
- •Технология обработки горячей нефтью
- •2.2.3 Механический метод
- •2.2.4 Физический метод
- •2.3 Анализ методов борьбы с аспо на Ельниковском месторождении
- •2.4 Технология обработок скважин адп
- •Зависимость силы сцепления парафиновой массы с металлом трубы от температуры
- •Выбор технологического режима проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Технологический режим проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Расчет недобора добычи нефти при проведении тепловой депарафинизации
- •3.Технология химического метода
- •3.1Физико-химические свойства растворителя - растворителя распо
- •3.2. Подготовительные работы
- •3.3Требования к технологическому процессу
- •3.4 Технология обработки скважин реагентом распо
- •3.5 Закачка реагента распо через затрубное пространство
- •3.6 Технологический процесс удаления аспо из выкидных линий
- •3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - иф
- •3.7.1 Механизм действия реагентов деэмульгаторов
- •3.7.2 Технические средства и материалы
- •3.7.3 Технология применения деэмульгаторов
- •3.7.4 Обработка скважин удс
- •Устройство и принцип работы удс
- •3.7.5 Периодическая подача деэмульгатора в затрубное пространство
- •3.7.6 Ручная заливка
- •3.7.7 Мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •4.Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Промышленная безопасность
- •4.2 Охрана труда
- •4.2.1 Особые ограничения на объектах оао «Удмуртнефть»
- •4.2.2 Требования безопасности при закачке растворителя в скважину передвижными насосными агрегатами
- •4.2.3 Требования к производственным площадкам и помещениям
- •4.2.4 Требования безопасности при работе с деэмульгаторами
- •4.2.5 Требования к персоналу
- •4.3 Пожарная безопасность
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •4.4.1 Экологическая безопасность при разработке нефтяных месторождений Удмуртии
- •4.4.2 Оценка воздействия растворителя распо на окружающую среду
- •4.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Экономический показатель за 2009год
- •Убытки от потери нефти в 2009г
- •5.2 Экономический показатель за 2010г
- •5.3 Экономический показатель проектного мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •5.4 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
3.4 Технология обработки скважин реагентом распо
Технологические схемы применения реагента РАСПО определяются условиями разработки месторождений, способом эксплуатации добывающих скважин, физико-химическими свойствами АСПО, расположением и интенсивностью их образования.
Реагентом РАСПО можно проводить:
- удаление АСПО из призабойной зоны и глубиннонасосного оборудования добывающих скважин и коммуникаций при снижении дебита скважин, повышении динамического уровня;
- удаление АСПО из призабойной зоны нагнетательных скважин при снижении их приемистости.
3.5 Закачка реагента распо через затрубное пространство
К затрубному пространству скважины подключить насосный агрегат, опрессовать нагнетательную линию подачи реагента при давлении, в 1,5 раза превышающем ожидаемое рабочее.
Стравить газ из затрубного пространства, открыть задвижку затрубного пространства и при работающем насосе скважины закачать расчетный объем растворителя для полного заполнения затрубного пространства и НКТ (метод создания ванны). Остановить скважину на растворение АСПО до утра следующего дня.
После этого скважину пустить в работу в выкидную линию.
3.6 Технологический процесс удаления аспо из выкидных линий
Отсоединить скважину от выкидной линии.
Подсоединить насосный агрегат к выкидной линии (или нефтепроводу), опрессовать нагнетательную линию насосного агрегата на Давление, в 1,5 раза превышающее рабочее.
Прокачать расчетный объем растворителя АСПО в выкидную линию и оставить ее на реакцию растворения на 5 - 6 часов.
Подсоединить выкидную линию к скважине и пустить скважину в работу.
3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - иф
Реапон-ИФ представляет собой композиционную смесь, состоящую из неионогенных поверхностно-активных веществ, катионоактивного ПАВ и растворителя.
Физико-химическая характеристика Реапон- ИФ соответствует требованиям технических условий ТУ 39-12966038-003-93.
Таблица 3.2 Физико-химическая характеристика Реапон- ИФ.
Наименование нормируемых показателей |
Требования технических условий |
1. Внешний вид |
Однородная жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета |
2. Вязкость кинематическая 1 при 20°С, мм /с, не более |
60 |
3. Температура застывания, С, не выше |
минус 25 |
4. Плотность при 20°С, г/см3 |
0,960 |
5. Содержание мех. примесей |
отсутствие |
6. Температура вспышки, С |
36 |
7. Температура воспламенения, С |
43 |
8. Температура самовоспламенения, °С |
338 |
9. Пожаровзрывоопасность |
Горючая, легковоспламеняющаяся жидкость |
10. Защитное действие в стандартном растворе сероводородосодержащей сточной воды не менее 90% при дозировке реагента, мг/дмЗ |
25 |
Деэмульгаторы Реапон-4В и Реапон ИФ растворяются в воде и частичио в нефти.
Реагенты технологичны в различных климатических условиях, обеспечены сырьевой базой, при хранении не расслаиваются.
По степени воздействия на организм относятся к четвертому классу
опасности.
На Реапон 4В выдан:
- сертификат соответствия
№ ТЭК RU.XI103.245820.00232
- санитарно-эпидемиологические заключения
№ 33 BJ1.09.240.П.000383.06.01 от 18.06.2001 г;
На Реапон -ИФ выдан:
- сертификат соответствия
№ ТЭК RU.XI103.245820.00159
- санитарно-эпидемиологические заключения № 16.09.03.245.П.000295.02.01 от 22.02.2001 г