- •Основные сокращения и обозначения
- •Введение
- •Краткая характеристика ельниковского месторождения
- •1.1. Физико-химическая характеристика нефтей «Ельниковского» месторождения
- •Текущее состояние разработки Ельниковского месторождения
- •1.3.Исходные данные
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Механизм образования аспо
- •2.2Основные методы борьбы с аспо
- •2.2.1 Химический метод
- •Спуск твердого ингибитора икд
- •Краткая инструкция по применению контейнера с реагентом серии икд
- •2.2.2 Термический метод
- •Технология обработки горячей нефтью
- •2.2.3 Механический метод
- •2.2.4 Физический метод
- •2.3 Анализ методов борьбы с аспо на Ельниковском месторождении
- •2.4 Технология обработок скважин адп
- •Зависимость силы сцепления парафиновой массы с металлом трубы от температуры
- •Выбор технологического режима проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Технологический режим проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Расчет недобора добычи нефти при проведении тепловой депарафинизации
- •3.Технология химического метода
- •3.1Физико-химические свойства растворителя - растворителя распо
- •3.2. Подготовительные работы
- •3.3Требования к технологическому процессу
- •3.4 Технология обработки скважин реагентом распо
- •3.5 Закачка реагента распо через затрубное пространство
- •3.6 Технологический процесс удаления аспо из выкидных линий
- •3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - иф
- •3.7.1 Механизм действия реагентов деэмульгаторов
- •3.7.2 Технические средства и материалы
- •3.7.3 Технология применения деэмульгаторов
- •3.7.4 Обработка скважин удс
- •Устройство и принцип работы удс
- •3.7.5 Периодическая подача деэмульгатора в затрубное пространство
- •3.7.6 Ручная заливка
- •3.7.7 Мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •4.Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Промышленная безопасность
- •4.2 Охрана труда
- •4.2.1 Особые ограничения на объектах оао «Удмуртнефть»
- •4.2.2 Требования безопасности при закачке растворителя в скважину передвижными насосными агрегатами
- •4.2.3 Требования к производственным площадкам и помещениям
- •4.2.4 Требования безопасности при работе с деэмульгаторами
- •4.2.5 Требования к персоналу
- •4.3 Пожарная безопасность
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •4.4.1 Экологическая безопасность при разработке нефтяных месторождений Удмуртии
- •4.4.2 Оценка воздействия растворителя распо на окружающую среду
- •4.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Экономический показатель за 2009год
- •Убытки от потери нефти в 2009г
- •5.2 Экономический показатель за 2010г
- •5.3 Экономический показатель проектного мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •5.4 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
3.7.1 Механизм действия реагентов деэмульгаторов
Механизм разрушения нефтяных эмульсий можно разбить на три - элементарных стадии:
- столкновение глобул воды;
- слияние их в более крупные капли;
- выпадение капель или выделение в виде сплошной водной фазы.
Значительное повышение эффективности разделения нефтяных эмульсии достигается путем комбинированного использования гравитационного отстаивания в сочетании с термическим, химическим и электрически методами обработки нефти.
В процессе обезвоживания и обессоливания широко применяются различные химические реагенты-деэмульгаторы. Процесс использования реагентов-
деэмульгаторов состоит в том, что реагент вводится в эмульсия, подвергаемую разрушению, и перемешивается с ней, после чего создается условия для выделения воды из нефти путем отстаивания.
Эффективность работы деэмульгатора существенно зависит от свойств обрабатываемой эмульсии. Для снижения расхода деэмульгатора и для повышения эффективности его работы, требуется индивидуальный подбор деэмульгаторов для каждого типа нефтей и конкретных условий его применения.
3.7.2 Технические средства и материалы
При осуществлении технологического процесса используются следующие технические средства и материалы.
Технические средства:
- промывочный агрегат ЦА-320
- нефтепромысловые автоцистерны (АЦН)
- в системе нефтесбора используются БР-2,5
- для ручной обработки используются метанольницы
Материалы:
- в системе нефтесбора используется чистый деэмульгатор
- для периодических обработок на скважине используются 3-10% по объему растворы Реапон~4В и Реапон-ИФ.
- для ручных заливок используют чистый деэмульгатор
3.7.3 Технология применения деэмульгаторов
Последовательность операций при осуществлении непрерывной подачи деэмульгаторов дозировочными устройствами.
При применении блочной дозирующей установки типа БР-2,5 и т.п. включающей дозирующий насос, емкость, предохранительную и контрольно-измерительную аппаратуру, шкаф с пуско-регулирующей аппаратурой, монтаж и обвязку проводить в соответствии с прилагаемым заводом изготовителем инструкцией.
Проверить герметичность всасывающей и нагнетательной линий дозировочного устройства.
Заполнить емкость деэмульгатором не более 0,8 ее номинального объема.
Открыть вентиль на всасывающей и вентиль на нагнетательной линиях дозировочного устройства, а также задвижку на приемную линию ОГ-200 или ГЗУ.
В зависимости от конструкции привода дозировочного насоса включить его в работу.
Отрегулировать требуемую производительность насоса:
а) Плановая карта расхода деэмульгатора на путевую деэмульсацию согласовывается с главным технологом НГДУ (зимняя и летняя норма).
б) Расчет потребности деэмульгатора ведется из расчета грамм на тонну нефти.
Пример: ДНС-1. Суточный объем нефти 567 т. Плановая норма расхода деэмульгатора - 120 г/т (зима и 85 г/т лето).
567т/сут*0,120кг/т = 68 кг/сут. Регулировку производить изменением двойных ходов плунжера дозировочного насоса с помощью риски.
При увеличении давления на выкидной линии нефтесборного коллектора включить резервный дозатор.