- •Основные сокращения и обозначения
- •Введение
- •Краткая характеристика ельниковского месторождения
- •1.1. Физико-химическая характеристика нефтей «Ельниковского» месторождения
- •Текущее состояние разработки Ельниковского месторождения
- •1.3.Исходные данные
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Механизм образования аспо
- •2.2Основные методы борьбы с аспо
- •2.2.1 Химический метод
- •Спуск твердого ингибитора икд
- •Краткая инструкция по применению контейнера с реагентом серии икд
- •2.2.2 Термический метод
- •Технология обработки горячей нефтью
- •2.2.3 Механический метод
- •2.2.4 Физический метод
- •2.3 Анализ методов борьбы с аспо на Ельниковском месторождении
- •2.4 Технология обработок скважин адп
- •Зависимость силы сцепления парафиновой массы с металлом трубы от температуры
- •Выбор технологического режима проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Технологический режим проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Расчет недобора добычи нефти при проведении тепловой депарафинизации
- •3.Технология химического метода
- •3.1Физико-химические свойства растворителя - растворителя распо
- •3.2. Подготовительные работы
- •3.3Требования к технологическому процессу
- •3.4 Технология обработки скважин реагентом распо
- •3.5 Закачка реагента распо через затрубное пространство
- •3.6 Технологический процесс удаления аспо из выкидных линий
- •3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - иф
- •3.7.1 Механизм действия реагентов деэмульгаторов
- •3.7.2 Технические средства и материалы
- •3.7.3 Технология применения деэмульгаторов
- •3.7.4 Обработка скважин удс
- •Устройство и принцип работы удс
- •3.7.5 Периодическая подача деэмульгатора в затрубное пространство
- •3.7.6 Ручная заливка
- •3.7.7 Мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •4.Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Промышленная безопасность
- •4.2 Охрана труда
- •4.2.1 Особые ограничения на объектах оао «Удмуртнефть»
- •4.2.2 Требования безопасности при закачке растворителя в скважину передвижными насосными агрегатами
- •4.2.3 Требования к производственным площадкам и помещениям
- •4.2.4 Требования безопасности при работе с деэмульгаторами
- •4.2.5 Требования к персоналу
- •4.3 Пожарная безопасность
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •4.4.1 Экологическая безопасность при разработке нефтяных месторождений Удмуртии
- •4.4.2 Оценка воздействия растворителя распо на окружающую среду
- •4.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Экономический показатель за 2009год
- •Убытки от потери нефти в 2009г
- •5.2 Экономический показатель за 2010г
- •5.3 Экономический показатель проектного мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •5.4 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.2.2 Термический метод
Чтобы восстановить производительность скважин, проводят тепловые обработки для расплавления отложений парафина и асфальто-смолистых веществ, и последующего их удаления вместе с нефтью на поверхность в добывающих скважинах.
На промыслах применяют следующие виды тепловых обработок горячей нефтью, паром (паротепловая), электронагревателями, термоакустическое воздействие, высокочастотно элекстромагнитноакустическое воздействие.
Планирование тепловых обработок проводится по следующим исходным данным: глубина залегания пласта, тип коллектора, толщина пласта, пластовые температуры и давления, пористость и проницаемость пласта, вязкость нефти в условиях, содержание АСПО, дебит жидкости и доля воды в продукции скважины, внутренний диаметр эксплуатационной колонны. По результатам исследования и, с учетом опыта проведения обработок на месторождении, выбирает конкретный вид тепловой обработки и ее параметры: продолжительность и температуру подогрева, расход тепла, глубину установки нагревателя и т.д.
В качестве теплоносителя используют нагретую нефть, конденсат (газолин), керосин и дизельное топливо. Практикой установлено, что для прогрева требуется 15-30 м3 теплоносителя, нагретого до 90-95С, в паропередвижных установках или электронагревателях. При закачивании теплоносителя в скважину используют агрегат АДП.
Технология обработки горячей нефтью
Теплоноситель закачивают через затрубное пространство. При этом растворяется часть парафина на стенках эксплуатационной колонны и НКТ асфальто-смолистые вещества вытесняют до приема насоса и далее на поверхность СКВ. Этот способ прост, так как не требует остановки скважины. Однако это сопровождается большим расходом тепла на нагрев эксплуатационной колонны и колонны НКТ.
1 – манифольд; 2 – нагреватель;3 – система воздухоподачи;4 – контрольно – измерительные приборы, система автоматическогорегулирования; 5 – нагнетательный насос 2НП – 160; 6 – трансмиссия привода механизмов; 7 – топливная система.
Рисунок 2.4. АДП 4 – 150.
Техническая характеристика установки АДПМ:
Подача по нефти, мэ/ч..........................................................................................12
Максимальная температура нагревания нефти, 0С безводная...........................................................................................................150
обводненная до 30 %........................................................................................122
Рабочее давление на выкиде агрегата, МПа.....................................................13
Теплопроизводительность агрегата, ГДж........................................................3,22
Насос: для нагнетания нефти......................................... .......................ПТ2-4/250
Вентилятор для подачи воздуха...........................................................Ц10-28 №4
Наибольший расход дизельного топлива, кг/ч................................................315
Вместимость топливного бака агрегата, м .......................................................0,6
Габаритные размеры, мм................................................................880*2750*3600
Масса, т …………………………………………………………………...…18,880