- •Технологическая схема тэс. Место и значение парового котла в системе электрической станции.
- •4. Классификация парогенераторов, работа контуров с естественной, многократно принудительной циркуляцией и прямоточные
- •5.19. Профили и компоновка котлов парогенераторов. Компоновка котлов-утилизаторов.
- •6. Характеристика и состав твердых топлив
- •7. Теоретически необходимое количество воздуха и теоретические объемы продуктов сгорания
- •8. Состав продуктов сгорания, действительные объемы продуктов сгорания
- •10. Прямые, обратные цепные реакции горения
- •11. Тепловое воспламенение. Самовоспламенение
- •12. Механизм горения углеродной частицы при сухой и мокрой газификации
- •13. Механизм горения топлив (ламинарное и турбулентное)
- •14. Адиабатическая и действительная температура горения в топочной камере.
- •15. Излучение по высоте факела
- •16. Тепловой баланс и кпд котла. Анализ тепловых потерь
- •17. Определение часового расхода топлива
- •18. Топочные камеры пылеугольных и газомазутных паровых котлов. Способы золо- и шлакоудаления.
- •20. Тепловой расчет пг. Оптимальные компоновки поверхностей нагрева.
- •21. Характеристики, параметры и уравнения движения рабочей среды
- •22. Температурный режим поверхностей нагрева
- •23. Расчет контура естественной циркуляции
- •24. Надежность контуров естественной циркуляции
- •25. Гидродинамическая устойчивость потока в парообразующихся трубках
- •26. Тепловая и гидравлическая развертка в трубах. Влияние коллектора на распределение рабочей среды по трубам
- •27. Принципы конструкции выполнения экранных поверхностей нагрева в барабанных котлов
- •28. Экранные поверхности прямоточных котлов
- •29. Конструкция пароперегревателей, особенности, компоновка
- •30. Конструкция водяных экономайзеров, особенности, компоновка, коррозия.
- •31. Воздухоподогреватели
- •32. Процессы на внешней стороне поверхностей нагрева
- •33. Работа пг при переменных нагрузках
- •34. Регулирование температуры перегретого пара
- •35. Водный режим барабанных и прямоточных котлов
20. Тепловой расчет пг. Оптимальные компоновки поверхностей нагрева.
Различают конструктивный (проещ-ный) и поверочный тепловые расчеты. Их методика является общей. Разница заключается в целях расчета и в искомых величинах.
Конструктивный расчет имеет целью определить размеры топки и других поверхностей нагрева, обеспечивающие при принятой экономичности и надежности получение номинальной паропроизводительности при заданных параметрах пара, температуре питательной воды и топливе. В результате теплового расчета получают данные, необходимые для расчета на прочность и выбора материала элементов котла, выполнения гидравлических и аэродинамических расчетов и выбора вспомогательного оборудования.
Поверочный расчет выполняют для существующей или запроектированной конструкции агрегата. Его выполняют для заданных размеров поверхностей нагрева и сжигаемого топлива с целью определения температуры рабочей среды, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева. Поверочный расчет выполняют при изменении температуры питательной воды, температуры перегретого пара, при переводе котла на другое топливо. Цель поверочного расчета — выявление тепловых характеристик котла при различных нагрузках и возможностей его регулирования. При выполнении конструктивного расчета можно выбирать размер отдельных поверхностей нагрева (например, ширм) по компоновочным соображениям. Тогда эти поверхности рассчитывают методом поверочного теплового расчета. На основании поверочного расчета устанавливают экономичность и надежность котла, разрабатывают рекомендации для его реконструкции, получают данные, необходимые для гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов.
Независимо от задачи тепловой расчет выполняют по нормативному методу
21. Характеристики, параметры и уравнения движения рабочей среды
Гидродинамические и теплообменные процессы водопарового тракта парового котла и парогенератора протекают в трубах. Стенки труб обладают определенными свойствами: теплопроводностью, теплоемкостью, массой. На поверхности труб протекают соответствующие процессы с окружающей средой на наружной стенке и рабочей средой — на внутренней стенке. Свойства стенок труб и протекающие на этих стенках процессы учитываются граничными условиями уравнений, описывающих процессы, которые имеют место в водопаровом тракте. Такими уравнениями являются: уравнения материального баланса, баланса энергии потока рабочей среды и ограждающей стенки и уравнение движения (или количества движения).
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИЖЕНИЯ ПАРОВОДЯНОЙ СМЕСИ
Основные характеристики течения пароводяного потока:
Массовая скорость среды Скорость циркуляции, м/с — скорость воды при температуре насыщения, соответствующая расходу рабочего тела в трубах Приведенная скорость воды, м/с — скорость, которую имела бы вода, проходящая через данное сечение парообразующей трубы, при условии, что она занимала бы все ее сечение:
Скорость пароводяной смеси , м/с.
Действительная (истинная) плотность пароводяной смеси рн, кг/м3, соответствующая истинным значениям скорости пара и воды.
Приведенная скорость пара,м\с — скорость, которую имел бы пар, проходящий через данное сечение парообразующей трубы, при условии, что он занимал бы все ее сечение Относительная скорость пара , м/с. Истинные скорости воды и пара отличаются от расходных, так как в реальных условиях в совместном движении вода и пар, составляющие пароводяную смесь, движутся не с одинаковой скоростью, Массовое паросодержание х — массовая доля расхода пара в потоке пароводяной смеси Объемное расходное паросодержание . Объемная доля пара в потоке пароводяной смеси при одинаковой скорости воды и пара называется объемным (расходным) паросо Напорное (истинное) паросодержание — доля сечения трубы, занятая паром, соответствующая истинной скорости воды и пара Действительная скорость пара
Действительная скорость воды
При малом паросодержании и небольшой скорости пароводяной смеси в адиабатном потоке движутся отдельные пузырьки пара малых размеров. Такой режим течения получил название пузырькового. С увеличением паросодержания в случае высоких скоростей движущаяся смесь содержит большое количество относительно небольших по размеру пузырей пара в несущем потоке жидкости — эмульсионный режим течения (рис. 9.4,6). При малых дар увеличение паросодержания приводит к объединению мелких пузырьков пара в более крупные, диаметр которых соизмерим с диаметром трубы, а длина может быть во много раз больше. Эти образования пара внешне напоминают форму снаряда, и поэтому режим течения .называется снарядным