- •Технологическая схема тэс. Место и значение парового котла в системе электрической станции.
- •4. Классификация парогенераторов, работа контуров с естественной, многократно принудительной циркуляцией и прямоточные
- •5.19. Профили и компоновка котлов парогенераторов. Компоновка котлов-утилизаторов.
- •6. Характеристика и состав твердых топлив
- •7. Теоретически необходимое количество воздуха и теоретические объемы продуктов сгорания
- •8. Состав продуктов сгорания, действительные объемы продуктов сгорания
- •10. Прямые, обратные цепные реакции горения
- •11. Тепловое воспламенение. Самовоспламенение
- •12. Механизм горения углеродной частицы при сухой и мокрой газификации
- •13. Механизм горения топлив (ламинарное и турбулентное)
- •14. Адиабатическая и действительная температура горения в топочной камере.
- •15. Излучение по высоте факела
- •16. Тепловой баланс и кпд котла. Анализ тепловых потерь
- •17. Определение часового расхода топлива
- •18. Топочные камеры пылеугольных и газомазутных паровых котлов. Способы золо- и шлакоудаления.
- •20. Тепловой расчет пг. Оптимальные компоновки поверхностей нагрева.
- •21. Характеристики, параметры и уравнения движения рабочей среды
- •22. Температурный режим поверхностей нагрева
- •23. Расчет контура естественной циркуляции
- •24. Надежность контуров естественной циркуляции
- •25. Гидродинамическая устойчивость потока в парообразующихся трубках
- •26. Тепловая и гидравлическая развертка в трубах. Влияние коллектора на распределение рабочей среды по трубам
- •27. Принципы конструкции выполнения экранных поверхностей нагрева в барабанных котлов
- •28. Экранные поверхности прямоточных котлов
- •29. Конструкция пароперегревателей, особенности, компоновка
- •30. Конструкция водяных экономайзеров, особенности, компоновка, коррозия.
- •31. Воздухоподогреватели
- •32. Процессы на внешней стороне поверхностей нагрева
- •33. Работа пг при переменных нагрузках
- •34. Регулирование температуры перегретого пара
- •35. Водный режим барабанных и прямоточных котлов
12. Механизм горения углеродной частицы при сухой и мокрой газификации
Механизм реагирования углерода с кислородом представляется следующим. Из газового объема кислород адсорбируется на поверхности частицы и вступает в химическое соединение с углеродом, образуя сложные углеродно-кислородные комплексы СхОу. Последние распадаются с образованием С02 и СО.
Образовавшиеся первичные продукты реакции постоянно уходят с поверхности частицы в окружающую среду, причем окись углерода, встречая диффундирующий навстречу кислород, реагирует с ним в пределах пограничной газовой пленки частицы и окисляется до С02, отчего концентрация кислорода на подходе к поверхности частицы быстро снижается, а СО2 возрастает (рис. 4.6,а). При высокой температуре горения окись углерода может использовать весь поступающий кислород на свое доокисление, и тогда до поверхности он не доходит (рис. 4.6,5). В этих условиях на поверхности частицы протекает восстановительная реакция, идущая с поглощением теплоты, — образование СО за счет части С02.
Таким образом, процесс гетерогенного горения частицы углерода с поверхности за счет более высокого тепловыделения в объеме поддерживается высокий уровень температуры поверхности даже при наличии на ней эндотермической реакции.
Из рассмотрения реакций следует, что горение углерода с поверхности также происходит с частичной газификацией (образованием СО и его догоранием в объеме). Это ускоряет выгорание коксовых частиц.
Горение газовых топлив. Горение газовых топлив происходит по законам цепных разветвленных реакций (ЦРР), раскрытым акад. Н. Н. Семеновым и К. Хиншельвудом. Преобразование исходных веществ в конечные продукты совершаются через систему промежуточных звеньев реакции, последовательно связанных друг с другом и развивающихся в объеме горючей смеси наподобие ветвей, отходящих от ствола дерева. В итеге такой реакции наряду с конечными ее продуктами вновь образуется еще большее число активных центров, обеспечивающих дальнейшее развитие реакции в объеме. Горение газового топлива в смеси с воздухом идет с очень большой скоростью (готовая смесь метана с воздухом объемом 10 м3 сгорает за 0,1 с). Поэтому интенсивность сжигания природного газа в топках паровых котлов определяется скоростью его смешения с воздухом в горелочном устройстве, т. е. физическими факторами. Трудность обеспечения полного смешения большого расхода газа с воздухом за короткий промежуток времени связан с большим различием объемных расходов газа и воздуха — на сжигание 1 м3 газа требуется 10 м3 воздуха. Для полноты перемешивания приходится вводить газ в поток воздуха внутри горелки большим количеством мелких струй малого диаметра и с большой скоростью. Воздушный поток также сильно турбулизируется в специальных завихривающих устройствах.
13. Механизм горения топлив (ламинарное и турбулентное)
Для протекания реакции необходимо перемешивание компонентов на молекулярном уровне, иными словами, необходим процесс массопереноса реагирующих компонентов в зону реакции и продуктов реакции из нее.
Процесс массопереноса осуществляется в турбулентном потоке за счет турбулентной диффузии, а в ламинарном потоке, неподвижной среде и в пограничном слое – за счет молекулярной диффузии, которые при посто-янной температуре и давлении описываются законом Фика. Если реакция горения протекает мгновенно, то это явление называется взрывом.
В зависимости от фазового состояния реагирующих веществ химиче-ские реакции горения делят на: 1) гомогенные – протекающие в объеме ме-жду компонентами, находящимися в одной фазе (газ и воздух); 2) гетерогенные – протекающие на поверхности раздела фаз (уголь или капля мазута и воздух)