- •Производственная часть.
- •Краткие сведения об изготавливаемой детали.
- •Расчёт формы организации технологического процесса.
- •1.3 Выбор типа производства.
- •1.4 Расчёт количества производственного оборудования и его загрузки.
- •1.5 Характеристика технологического процесса.
- •1.6 Расчёт длительности производственного цикла.
- •1.7 Расчет основных производственных рабочих.
- •1.8 Расчет вспомогательных рабочих.
- •1.9 Расчёт производственной площади.
- •2. Организационная часть.
- •2.1 Планировка оборудования, рабочих мест на планируемом участке.
- •2.2 Организация транспортировки изделий на участке.
- •2.3 Организация рабочего места.
- •2.4 Организация инструментального хозяйства.
- •2.5 Организация технического контроля и мероприятий по повышению качества продукции.
- •2.6 Организация ремонта оборудования на участке.
- •2.7 Разработка мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной защите.
- •Раздел 1:
- •Раздел 2:
- •Раздел 3:
- •2.8 Организация управлением участка.
1.4 Расчёт количества производственного оборудования и его загрузки.
Таблица 2. Расчёт количества оборудования и его загрузки.
№ операции |
Наименование операции |
Тшт., мин. |
mр. |
mпр., шт. |
η з. |
010 |
Токарно-винторезная |
1,19 |
0,4 |
1 |
0,4 |
020 |
Токарно-винторезная |
7,52 |
2,3 |
3 |
0,8 |
030 |
Токарно-винторезная |
18,42 |
5,6 |
6 |
0,9 |
040 |
Токарно-винторезная |
7,2 |
2,2 |
3 |
0,7 |
050 |
Токарно-винторезная |
3,22 |
0,9 |
1 |
0,9 |
060 |
Токарно-винторезная |
2,5 |
0,7 |
1 |
0,7 |
090 |
Горизонтально-фрезерная |
12,5 |
3,8 |
4 |
0,9 |
Итого: |
52,55 |
|
19 |
81% |
Расчётное количество станков по каждой операции определяется по формуле:
mр. = где N - программа выпуска,
Тшт - время на одну деталь,
Fg – эффективный фонд времени одного станка,
з.н. – нормативный коэффициент загрузки.
з.н. = 0,8
Fg = 2037 ч.
N = 60000 шт.
Принятое число станков – это округлённое расчётное число.
Общее количество станков определяется по формуле:
mпр.общ. = mр.1 + mр.2 + mр.3 + mр.4 + mр.5 + mр.6 + mр.7
После расчётов количества оборудования рассчитывается процент загрузки оборудования по каждой операции и в среднем по участку:
ηз. = , где mр.– расчётное количество станков,
mпр. – принятое количество станков.
Средний процент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
з.ср. =
Расчёт:
mр.1 = = 0,4 = 1ст.
mр.2 = = 2,3 = 3ст.
mр.3 = = 5,6 = 6ст.
mр.4 = = 2,2 = 3ст.
mр.5 = = 0,9 = 1ст.
mр.6 = = 0,7 = 1ст.
mр.7 = = 3,8 = 4ст.
mпр.общ. = 1 + 3 + 6 + 3 + 1 + 1 + 4 = 19ст.
з.1 =
з.2 =
з.3 =
з.4 =
з.5 =
з.6 =
з.7 =
з.ср. = = 0,81 = 81%
После расчётов отразим полученные данные в виде графика, так как график загрузки оборудования служит наиболее наглядным средством оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса.
По горизонтальной оси графика загрузки оборудования равными интервалами условно изображаем станки технологического процесса. По высоте в процентах откладываем коэффициент загрузки оборудования.
Таким образом, график выполняется в виде гистограммы, т.е. прямоугольников с различными высотами, соответствующими коэффициентами загрузки станков, расположенных последовательно по горизонтальной оси в порядке выполнения технологического процесса.
На графике линией, параллельной горизонтальной оси, показывается средний коэффициент загрузки оборудования. Необходимо, чтобы принятое количество станков обусловило реальный для производственных условий коэффициент загрузки оборудования, который не должен быть слишком высоким.