1.6 Расчёт длительности производственного цикла.

Важным показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия (продукции). Его длительность определяется периодом времени (календарным) от запуска предметов труда в производство до получения готового продукта или же выполнения определённых работ, включаемых в товарную продукцию, и зависит от характера этой продукции (работ), условий и степени механизации (автоматизации) производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов.

Длительность производственного цикла необходима для установления времени запуска изделий в производство с тем, чтобы они были изготовлены к сроку, определённому договором на поставку продукции. На основании длительности производственного цикла устанавливаются необходимые нормативы оборотных фондов по стадиям процесса производства, а также производственные и складские площади для хранения незаконченной продукции.

Производственный цикл во многом зависит от способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию.

Существует три вида движения предметов трда в процессе их изготовления:

1.Последовательный: при данном способе передачи предметов труда на последующую операцию осуществляется только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей. Последовательный вид движения целесообразно применять при небольшой партии деталей, отличающихся технологическим процессом их обработки и различной загрузкой оборудования. Характерен для единичного и мелкосерийного производства. Длительность технологической части производственного цикла при последовательном способе передачи деталей с операции на операцию определяется по формуле:

Т_пос = n , где n – количество деталей в партии;

m – количество операций по обработке изделия;

t_i – время на выполнение i-ой операции;

PM_i - количество рабочих мест, занятых

изготовлением партии деталей на каждой операции.

2.Параллельный: передача предметов труда от донной операции к последующей осуществляется сразу же после изготовления каждой детали, то есть без ожидания изготовления всей партии. Применяется параллельный вид движения в условиях массового и крупносерийного производства при равномерной продолжительности выполнения операций. Длительность технологической части в этом случае определяется по формуле:

Т_пар = , где n – передаточная партия;

t_max – время наибольшей по

продолжительности операции;

PM_max – количество рабочих мест, занятых

изготовлением детали на самой

продолжительной операции.

3.Параллельно-последовательный: передача предметов труда от одной операции к последующей осуществляется передаточной партией. Применяется параллельно-последовательный вид движения при длительных операционных циклах, большой трудоёмкости отдельных операций. Он характерен для средне- и крупносерийного производства.

Таблица 4. Данные по технологическому процессу.

№ операции	010	020	030	040	050	060	090
Tшт, мин.	1,19	7,52	18,42	7,2	3,22	2,5	12,5
РМ, шт.	1	3	6	3	1	1	4

Расчёт:

Заданный суточный выпуск изделий:

N_c = N/254 = 66000/254 = 259 шт.

n = 259 шт.

p = 1 шт.

Т_пос. = 259 * ( + + + + + + ) = 4663,3 мин.

Т_шт.1 = * 259 = 308,21 мин.

Т_шт.2 = * 259 = 647,5 мин.

Т_шт.3 = *259 = 795,13 мин.

Т_шт.4 = * 259 = 621,6 мин.

Т_шт.5 = * 259 = 833,98 мин.

Т_шт.6 = * 259 = 647,5 мин.

Т_шт.7 = * 259 = 809,375 мин.

Т_общ. = 308,21 + 647,5 + 795,13 + 621,6 + 833,98 + 647,5 + 809,375 = 4663,3мин.

Т_пар. = ( + + + + + + ) + (259 – 1) * = 810,065 мин.

Т_пер.1. = * 1 = 1,19 мин.

Т_пер.2. = * 1 = 2,5 мин.

Т_пер.3. = * 1 = 3,07 мин.

Т_пер.4. = * 1 = 2,4 мин.

Т_пер.5. = * 1 = 3,22 мин.

Т_пер.6. = * 1 = 2,5 мин.

Т_пер.7. = * 1 = 3,125 мин.

Т_{пер.общ.} = 1,19 + 2,5 + 3,07 + 2,4 + 3,22 + 2,5 + 3,125 = 18,005 мин.

Из произведенных расчетов можно сделать вывод, что длительность производственного процесса наименьшая при параллельном способе движения предметов труда с операции на операцию, а при последовательном способе длительность производственного цикла наибольшая. Поскольку параллельный вид движения применяется в массовом производстве, следовательно, для построения графика будем использовать параллельный вид движения партии деталей.