2. Призначаємо подачу для інструментів:
♦ для чорнового точіння по карті 17 стор.64...65 [18]
St= 0,6...0,9мм/про.
Вибираємо поправочний коефіцієнт, що враховує нерівномірну роботу різця при знятті штампувальної кірки:
k= 0,75...0,85;
Визначаємо розрахункову величину подачі по формулі
Sp= Sm k= (0,6...0,9)*(0,75...0,85) = 0,45...0,765мм/про.;
приймаємо Sст.= 0,6 мм/про.
Уточнюємо прийняте значення подачі по паспортним даним верстата.
Тому що подача на верстаті регулюється керуючою програмою безступінчато, прийняте значення задовольняє;
♦ для чистового точіння по карті 19 лист 1 стор. 67 [18]
Sст. = 0,25.. .0,30 мм/про.
Тому що поправочні коефіцієнти відсутні, приймаємо й уточнюємо по верстаті:
Sст. = 0,28 мм/про.;
♦ для прорізання канавок по карті 18 стор. 66 [ 18}
Sст. = 0,05 мм/про.
Тому що поправочні коефіцієнти рівні 1, приймаємо: Sст. = 0,05 мм/про.;
♦ для нарізування різьби подача дорівнює кроку нарезает різьби
Sст. =Рн. р. = 1,5 мм/про.
3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
По прилож. 1 стор. 193 [18] приймаємо для середніх по рівномірності навантаження налагоджень і при кількості інструментів у налагодженні до 5-ти одиниць:
Т= 120 хв.
Коефіцієнт на швидкість різання в залежності від періоду стійкості по цьому ж додатку
Кv =1,0.
4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
♦ для чорнового точіння
табличне значення швидкості різання по карті 23 аркуші 1 і 2 стор. 75...76 [ 18]
Vтаб. = 74 м/хв
поправочні коефіцієнти на змінені умови робіт, що залежать:
- від матеріалу інструмента Км = 1,0;
- від стану поверхні заготовки Кз = 0,9.
Розрахункове значення швидкості різання
Vрасч. = Vтаб Км*Кз = 74*1*0,9 = 66,6 м/ хв.
для чистового точіння
табличне значення швидкості різання по карті 23 аркуші 1 і 2 стор. 75...76 [ 18]
Vтаб. = 93 м/хв.
поправочні коефіцієнти на змінені умови робіт, що залежать:
- від матеріалу інструмента Км = 1,0;
- від стану поверхні заготовки Кз - 1,0.
Розрахункове значення швидкості різання
Vрасч. = Vтаб. *Км*Кз = 93*1*1 = 93 м/ хв.
♦ для прорізання канавок
табличне значення швидкості різання по карті 30 стор. 88 [18]
Vтаб. = 82 м/ хв.
поправочні коефіцієнти на змінені умови робіт відсутні, тому розрахункове значення швидкості різання
Vрасч. = Vтаб. = 82 м/ хв.
♦ для нарізування різьби різцем
табличне значення швидкості різання по табл. 31 стор.566 [8]
Vтаб. = 107 м/ хв.
поправочний коефіцієнт на змінені умови робіт, що залежить
- від стійкості інструмента Ки = 0,80:
Розрахункове значення швидкості різання
Vрасч. = Vтаб.*Ки = 107* 0,80 = 85,6 м/ хв.
Число робочих ходів по цій же таблиці
- чорнових -3: обрані значення варто врахувати при
- чистових - 1 програмуванні циклу нарізування різьби.
5. Визначаємо необхідні величини частот обертання шпинделя по наступній
формулі:
♦ для
чорнового точіння
♦ для
чистового точіння
♦ для прорізання канавок
♦ для
нарізування різьби
6. Коректуємо розрахункові значення частот обертання шпинделі по паспортним даним верстата.
Дані значення частот обертання можуть бути встановлені на верстаті при безступінчастому регулюванні в межах 3-го діапазону, що не зажадає переключення вручну:
160...2240 про/хв.
Отже, приймаємо:
nст. 1= 442 про./ мін,; nст. 3 = 605 про./ мін.;
nст. 2= 617 про./ мін.; nст. 4 =1360 про./ мін..
7. Визначаємо дійсну (фактичну) швидкість різання по переходах:
Тому що прийнята частота обертання шпинделя відповідає розрахункової, приймаємо
Vф.1 = 66,6 м/ хв.; Vф.3 = 82,0 м/ хв.;
Vф.2 = 93,0 м/ хв.; Vф.4 = 85,6 м/ хв..
8.
Визначаємо
основне (машинне) час по формулі:
де Lр.х. - довжина робочого коду інструмента при виконанні технологічного
переходу, обумовлена по формулі:
Lр.х. = Lрез. + L1 + Lдоп. (мм);
Lрез. - довжина різання, тобто шлях, що проходить різальний інструмент при виконанні
переходу;
L1 - величина врізання і перебігу інструмента;
Lдоп. - додаткова довжина, зв'язана з технологічними особливостями
налагодження.
♦ для чорнового точіння:
L1 = 3,5мм по пирилож. 5 лист 1 стор.196…197[18];
Lдоп. =1...2…2мм.
Lр.х.1 =294+3,5+(1...2…2)=299мм.
♦ для чистового точіння:
L2 =2,0 мм по пирилож. 5 лист 1 стор.196…197[18];
Lдоп. =1...2…2мм.
♦ для прорізання канавок (канавки дві):
Lрез.3,4 =3,5 мм по пирилож. 5 лист 1 стор.196…197[18];
Lдоп. =1...2…2мм.
Lр..х.3 = 4,5+3,5+(1...2…2)=10мм;
Lр.х.4 = 6,2+3,5+(1...2…2)=11мм;
♦ для нарізання різьби:
Lрез. = 40-4=36 мм;
L1 = (2...3…3)*Р+У/2=(2...3…3)*1,5+4/2=6мм;
При нарізанні різьби величина врізання і перебігу дорівнює 2...3 крокам нарізаємої різьби плюс половина ширини канавки для виходу інструмента.
Lдоп. =1...2…2мм.
і = 3+1 = 4 (число робочих ходів з пункту 4 сьогодення роздягнула).
Lр.х.5 = [36+6+(1...2)*4= 172 мм.
Тоді машинний час по переходах:
Машинний час на виконання всієї операції: Тмаш. оп.= 1,13+1,72+0,33+0,36+0,084 = 3,624 хв.