- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
Типова технологічна послідовність оброблення |
Точність розмірів по ГОСТ 25347-82 IT |
Параметр шорсткості по ГОСТ 2789-73 Ra, мкм |
Стругання: |
|
|
1.1 попереднє(чорнове) |
14 – 11 |
Ra=40…10 |
1.2 одноразове(напівчистове) |
12 – 11 |
Ra=20…5 |
1.3 завершальне(чистове) |
10 |
Ra=5…2,5 |
1.4 викінчувальне(тонке) |
9 – 7 |
Ra=2,5…0,8 |
Фрезерування циліндричною та торцевими фрезами: |
|
|
2.1 попереднє(чорнове) |
14 – 11 |
Ra=40…10 |
2.2 одноразове(напівчистове) |
12 – 11 |
Ra=20…5 |
2.3 завершальне(чистове) |
10 |
Ra=5…2,5 |
2.4 викінчувальне(тонке) |
9 – 7 |
Ra=2,5…0,8 |
Протягування: |
|
|
3.1 попереднє оброблення литих та штампованих поверхонь |
11 – 10 |
Ra=10…2,5 |
3.2 завершальне(чистове) |
8 – 7 |
Ra=2,5…0,63 |
Шліфування: |
|
|
4.1 попереднє(чорнове) |
8 – 7 |
Ra=1,25…0,63 |
4.2 одноразове(напівчистове) |
9 – 8 |
Ra=1,25…0,63 |
4.3 завершальне(чистове) |
7 |
Ra=0,63…0,32 |
4.4 викінчувальне(тонке) |
6 |
Ra=0,63…0,16 |
Таблиця 4
Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
№ п/п |
Типова технологічна послідовність оброблення |
Точність розмірів по ГОСТ 25347-82 IT |
Параметр шорсткості по ГОСТ 2789-73 Ra, мкм |
1 |
Фрезерування попереднє |
9 – 10 |
Ra=20…5 |
2 |
Фрезерування завершальне дисковою фрезою |
8 – 9 |
Ra=10…5 |
3 |
Фрезерування завершальне черв’ячною фрезою |
7 – 8 |
Ra=10…5 |
4 |
Довбання завершальне |
6 – 8 |
Ra=5…1,5 |
5 |
Протягування |
6 – 7 |
Ra=5…0,63 |
6 |
Стругання чистове |
6 – 7 |
Ra=5…0,8 |
7 |
Шевінгування |
6 – 7 |
Ra=2,5…0,63 |
8 |
Шліфування попереднє Шліфування завершальне |
6 – 5 |
Ra=1,25…0,16 |
Таблиця 5
Типові технологічні послідовності оброблення різбових поверхонь та їх характеристики якості, що при цьому забезпечуеться
Типова технологічна послідовність оброблення |
Поле допуску по ГОСТ 16093-81 |
Параметр шорсткості по ГОСТ 2789-73 Ra, мкм |
|
Зовнішня різ |
Внутрішня різ |
||
Круглими плашками |
8q |
- |
Ra=20…5 |
Мітчиками |
- |
6H |
Ra=10…2,5 |
Фрезерування дисковою фрезою |
6q |
- |
Ra=10…2,5 |
Фрезерування гребінчастими фрезами |
6q |
- |
Ra=10…2,5 |
Точіння різцем |
4h |
4H, 5H |
Ra=5…0,8 |
Нарізання різі гребінками |
6q |
- |
Ra=10…1,25 |
Нарізання різцями, що обертаються |
6q |
6H |
Ra=5…1,25 |
Нарізання різі саморозкривними головками |
4h |
- |
Ra=10…1,25 |
Накатування різі плоскими плашками |
6q |
- |
Ra=1,25…0,32 |
Накатування різі різенакатними роликами |
6q-4q |
- |
Ra=1,25…0,32 |