- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
Пристрій оперативне з виходом на робот і призначений для
> введення в пам'ять керуючої програми на обробку деталі:
- с клавіатури пульта керування:
- с магнітної стрічки;
- с перфострічки шириною 25,4 мм.
> редагування УП з пульта керування.
> пошуку потрібного кадру.
> розрахунку циклів обробки.
> видачі керуючих впливів на технологічне устаткування.
Тип системи - контурна.
Спосіб завдання розмірів - абсолютний і в збільшеннях.
Осі керування - 22.
Дискретність - hz = 0,001 мм
hx= 0,001 мм/діаметр
Завдання подачі - пряме в мм/про.
Завдання частоти обертання - безступінчасте, пряме в об./хв.
Максимальне - 9999999 імпульсів.
п рограмоване переміщення
-X(-U)
Координатні вісі
-Z(-W) Z(W)
X(U)
.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
Виконання даного пункту необхідно для оформлення креслення технологічного налагодження і заповнення технологічної документації за установленою формою.
У зв'язку з цим, рекомендується розробку вести в чорновій пояснювальній записці і чорновій навчальній технологічній карті, а після перевірки керівником усі матеріали оформити на кресленні налагодження і занести в технологічну документацію (ОК і КЭ). У чистовій пояснювальній записці необхідно зробити посилання на вище названі документи і наявність у них матеріалів.
Слід зазначити, що при використанні УЧПУ 2Р22 необхідності в побудові циклограми для чорнового зовнішнього точіння немає. Однак рекомендується неї будувати, тому що вона дає графічне представлення про всі цикли обробки, розподілі припусків, глибині різання по всіх поверхнях при виконанні чорнового переходу і т.д.
Послідовність виконання технологічних переходів викладена в операційній карті на дану операцію.
Розробка траєкторій руху (циклограм переміщень) різальних інструментів з визначенням опорних крапок відповідно до прийнятої системи координат виконана на кресленні технологічного налагодження.
3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
Рукопис керуючої програми складається на основі циклограм переміщень різальних інструментів у чорновому варіанті пояснювальної записки і, після перевірки її керівником проекту, заноситься в карту кодування інформації (ККИ), про що дається інформація в чистовій пояснювальній записці.
4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень виконується за індивідуальним завданням керівника проекту і може відбивати, як окремі компоненти відповідних розрахунків по розділах проекту, так і повний аналіз.
У процесі роботи над курсовим проектом виконані усі вимоги, поставлені завданням, а курсовий проект цілком відповідає затвердженому змісту проекту.
Розроблений технологічний процес механічної обробки заданої деталі відрізняється оригінальністю і відповідає вимогам, пропонованим до технології виготовлення деталей даного класу.
Запропонований метод одержання заготовки дозволив не тільки максимально наблизити форму і розміри її до форми і розмірів деталі, але і зменшити частку механічної обробки в техпроцессе, що привідить до зменшення витрати допоміжних матеріалів, інструментів, електроенергії і т.д., тобто до зменшення собівартості виготовлення деталі.
Застосування верстатів з числовим програмним керуванням різко підвищило культуру виробництва, збільшило ступінь механізації й автоматизації техпроцеса, підвищило точність і якість механічної обробки деталі.
У процесі виконання курсового проекту отримані практичні навички у виборі маршрутної технології, розробці верстатних операцій і їхньому оснащенні, нормуванні операцій, розробці технології обробки на верстатах із ЧПУ, проектуванні заготовки, оформленні технологічних документів і розробці технологічних налагоджень для виконання верстатних операцій.
Весь перелік робіт відповідає практичної спрямованості підготовки фахівця машинобудівного профілю.
Перелік вкладень
Правила оформлення операційних ескізів
Графічне об означення опор, затискувачів та установочних пристроїв
Приклади нанесення об означення опор, затискувачів та установочних пристроїв
Паспортні данні металорізальних верстатів
Орієнтовані значення величин подач інструментів
Рекомендовані значення швидкості різання
Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та характеристики якості
Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості
Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
Типові технологічні послідовності оброблення різьбових поверхонь та характеристики якості
Визначення професій і розрядів робот
Найменування операцій загального значення, коди професій та номери інструкцій по ТБ
Приклади повного та скороченого запису переходів