- •Курсове проектування є одним із завершальних етапів підготовки фахівців і передує дипломному проектуванню.
- •I. Мета і задачі курсового проектування.
- •2. Тематика, склад і об'єм курсового проекту.
- •3. Організація курсового проектування.
- •4.Посібник з виконання розділів курсового і дипломного проектів.
- •1. Завдання на проектування і зміст проекту.
- •3. Технологічна частина.
- •Ескіз деталі:
- •Абвг.715514.Ххх.8и3044.3141544м .1.4. Матеріал деталі, його механічні і технологічні властивості.
- •Хімічний склад сталі 40х
- •Механічні властивості сталі 40х
- •Технологічні властивості сталі 40х
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристик
- •Для заготовок отриманих пластичною деформацією:
- •4. Розробка технологічного процесу обробки деталі.
- •1. Базова інформація;
- •2. Керівна інформація:
- •3. Довідкова інформація:
- •3.Шліфування однократне.
- •4.3. Аналіз заводського техпроцеса і пропозиції по його удосконаленню, спрямовані на підвищення ефективності виробництва (виконується тільки в дипломному проекті).
- •4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.
- •4.5. Вибір засобів технологічного оснащення техпроцеса.
- •5. Розрахунок припусків і маси заготовки.
- •.5.2. Визначення операційних припусків і розмірів з відхиленнями.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих різними способами лиття.
- •Приклад призначення загальних припусків для заготовок, отриманих із сортового гарячекатаного прокату за дст 2590-88.
- •.6. Розрахунок режимів різання і технічне нормування.
- •3.6.1. Розрахунок режимів різання на задані операції.
- •1. Призначаємо глибину різання на основі аналізу таблиці припусків і креслення деталі:
- •2. Призначаємо подачу для інструментів:
- •3. Призначаємо період стійкості інструментів налагодження:
- •4. Визначаємо розрахункову величину необхідної швидкості різання:
- •Розрахункове значення швидкості різання
- •Число робочих ходів по цій же таблиці
- •9. Робимо перевірочні розрахунки по достатності потужності приводу головного руху верстата.
- •1. Призначаємо глибину різання:
- •Поправочний коефіцієнт та досягнення більш високої якості отвору в зв'язку з
- •4. Визначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими
- •1. Визначаємо допоміжний час на операцію по формулі
- •10.Час підготовчо-заключне
- •11. Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
- •.6.4. Призначення норм часу на інші операції і складання зведеної відомості норм часу і норм виробітку.
- •Варіант виконання для дипломного проекту:
- •.6.4. Визначення професій і розрядів робіт, вибір кодів професій.
- •7. Розробка верстатних операцій, виконуваних на верстаті з чпу.
- •.7.1. Коротка характеристика застосовуваного учпу.
- •.7.2. Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій (циклограм) руху інструментів.
- •3.7.3. Розробка рукопису керуючої програми.
- •4. Економічна доцільність прийнятих у проекті рішень і висновки по проекті.
- •Правила оформлення операційних
- •Правила оформлення операційних ескізів
- •1. Ескізи слід виконувати за допомогою креслярського інструменту, графопобудувача, принтера.
- •19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
- •Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах
- •Примеры схем установов изделий
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •Токарно-винторезный станок 16б16п
- •Токарно-винторезный станок п1611п
- •Токарный станок с чпу 16к20ф3с32 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Токарный станок с чпу 16к20т1.02 (оперативная система управления, пульт нц - 31)
- •Токарный станок с чпу 16б16ф3 (оперативная система управления, пульт 2р22)
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Радиально-сверлильный станок 2н53
- •Cверлильные станки сЧпу (пульт 2п32)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6р12б
- •Консольный вертикально-фрезерный станок 6д12
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6р13ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Бесконсольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6520ф3 (пульт н33 – 2м)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу гф2171 (пульт 2с42)
- •Консольный вертикально-фрезерный станок с чпу 6т13ф20 (пульт 2с42)
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6т83г
- •Консольный горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •Горизонтально-протяжные станки
- •Поперечно-строгальный станок 7305
- •Зубофрезерный станок 5в312
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубодолбежный станок 5в12
- •Круглошлифовальные станки
- •Внутришлифовальный станок 3к228в
- •Типові технологічні послідовності оброблення зовнішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь та їх характеристики якості
- •Типові технологічні послідовності оброблення площин та характеристики якості, що при цьому забезпечуються
- •Типові технологічні послідовності оброблення зубчастих поверхонь та їх характеристики якості
- •Орієнтовні значення величин подач інструментів
- •Рекомендуємий ряд подач s о мм/об
- •Рекомендуємі значення швидкості різання
- •4.9.6 Визначення хвилинної подачі.
- •4.10 Розрахунок основного (машинного) технологічного часу на виконувану операцію.
- •5. Список використаної літератури.
19. Якщо зображення виробу на ескізі стосується
кількох операцій, то номери цих операцій треба вказати
над зображенням виробу і підкреслити. Наприклад:
010, 020, 025.
Якщо зображення відноситься до кількох послідовних операцій, допускається не записувати всі номери операцій, а вказувати через три крапки крайні номери операцій. Наприклад, якщо зображення виробу на ескізі стосується операцій 005, 010, 015 і 020, то можна записати 005...020.
20. Якщо на полі для графічної інформації міститься кілька окремих ескізів для різних операцій технологічного процесу, то над кожним ескізом слід вказати номер операції і підкреслити.
21. Операційні ескізи на операції, виконувані на верстатах з ЧПК, оформлюються аналогічно. Додатково на ескізі необхідно показати нуль деталі та осі координат.
УДК 658.5:621.7.07:006.354 Группа Т53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система технологической документации
ОПОРЫ, ЗАЖИМЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА. ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Unified system for technological documentation. Bases, clamps and installing arrangements. Symbolic representation |
ГОСТ 3.1107-81 (СТ СЭВ 180379) Взамен ГОСТ3.1107-73 |
Постановлением
Государственного комитета СССР по
стандартам от 31
декабря 1981 г. №
5943 срок введения установлен
с 01.07. 1982 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств, применяемых в технологической документации.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1803—79.
2. Для изображения обозначения опор, зажимов и установочных устройств следует применять сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303—68.
3. Обозначения опор (условные) приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование опоры |
Обозначение опоры в видах |
||
спереди, сзади |
сверху |
снизу |
|
1. Неподвижная |
|
|
|
Наименование опоры |
Обозначение опоры в видах |
||
спереди, сзади |
сверху |
снизу |
|
2. Подвижная |
|
|
|
3. Плавающая |
|
|
|
4. Регулируемая |
|
|
|
4. Допускается обозначение подвижной, плавающей и регулируемой опор на видах сверху и снизу изображать, как обозначение неподвижной опоры на аналогичных видах.
5. Обозначения зажимов приведены в табл. 2.
6. Обозначение двойного зажима на виде спереди или сзади при совпадении точек приложения силы, допускается изображать как обозначение одиночного зажима на аналогичных видах.
7. Обозначения установочных устройств приведены в табл. 3.
8. Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов (справочное приложение 2).
П римечание. Для цанговых оправок (патронов) следует применять обозначение -
Таблица 2
Наименование зажима |
Обозначение зажима в видах |
||
спереди, сзади |
сверху |
снизу |
|
1. Одиночный |
|
|
|
2. Двойной |
|
|
|
Примечание. Для двойных зажимов длина плеча устанавливается разработчиком в зависимости от расстояния между точками приложения сил. Допускается упрощенное графическое обозначение двойного зажима:
9. Допускается обозначение опор и установочных устройств, кроме центров, наносить на выносных линиях, соответствующих поверхностей (справочные приложения 1 и 2).
10. Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначения п соответствии с табл. 4.
11. Обозначение форм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства (справочные приложения 1 и 2).
1 2. Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т. д.) опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначение в соответствии с чертежом.
Таблица 3
Наименование установочного устройства |
Обозначение установочного устройства в видах |
||
спереди, сзади |
сверху |
снизу |
|
1. Центр неподвижный |
|
Без обозначения |
Без обозначения |
2. Центр подвижный |
|
то же |
то же |
3. Центр плавающий |
|
>> |
>> |
4. Оправка цилиндрическая |
|
|
|
5. Оправка шариковая
|
|
|
|
6. Патрон поводковый |
|
|
|
Примечания:
1. Обозначение обратных центров следует выполнять в зеркальном изображении.
2 . Для базовых установочных поверхностей допускается применять обозначение –
Таблица 4.
Наименование формы рабочей поверхности |
Обозначение формы рабочей поверхности |
1. Плоская |
|
2. Сферическая |
|
3. Цилиндрическая (шариковая) |
|
4. Призматическая |
|
5. Коническая |
|
6. Ромбическая |
|
7. Трехгранная |
|
Примечание. Указание форм рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует выполнять в соответствии с требованиями, установочными отраслевыми НТД.
13. Обозначение рельефа рабочей поверхности наносят на обозначение соответствующей опоры зажима или установочного устройства, (справочное приложение 1).
14. Для указания устройств зажимов следует применять обозначения в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
Наименование устройства зажима |
Обозначение устройства зажима на всех видах |
1. Пневматическое |
Р |
2. Гидравлическое |
Н |
3. Электрическое |
Е |
4. Магнитное |
М |
5. Электромагнитное |
ЕМ |
6. Прочее |
Без обозначения |
15. Обозначение видов устройств зажимов наносят слева ог обозначения зажимов (справочные приложения 1 и 2).
П р и м е ч а и и е. Для гидропластовых оправок допускается применять обознамение -
16. Количество точек приложения силы зажима к изделию, при необходимости, следует записывать справа от обозначения зажима (справочное приложение 2, поз. 3).
17. На схемах, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и установочных устройств относительно изделия, если их положение однозначно определяется на одной проекции (справочное приложение 2, поз. 2).
18. На схемах допускается несколько обозначений одноименных опор па каждом виде заменять одним, с обозначением их количества справа (справочное приложение 2, поз. 2).
19. Допускаются отклонения от размеров графических обозначений, указанных в табл. 1-4 и на чертеже.
________________________________
ГОСТ 3.1107-81
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное