4.3. Призначення технологічного маршруту, вибір устаткування і технологічних баз.

Виконанню даного розділу проекту повинний передувати ретельний аналіз вихідних даних і раніше прийнятих рішень, тому що помилка на даному етапі може мати необоротні наслідки і привести до безглуздості подальшої роботи.

Як правило, у проектах розробляються одиничні техпроцеси, що відрізняються оригінальністю, що дозволяє в максимальному ступені забезпечити самостійність роботи студента і дає можливість йому приймати найбільш прогресивні технічні рішення.

В окремих випадках техпроцес розробляють на основі наявного типового чи групового (ДСТ 14.301-83), що, при наявності всіх необхідних матеріалів для виготовлення деталі, може бути прийнятий у якості чи робітника як інформаційна основа для порівняння.

При виборі баз варто керуватися наступними засадами:

- принципом сталості (єдності) баз, що рекомендує всі основні операції виконувати від тих самих баз;

- принципом сполучення баз, що рекомендує як технологічні бази

використовувати конструкторські (чи вимірювальні) бази.

Наприклад:

Таблица 8.

№ опер.	Найменування в короткий зміст технологічних операцій	Найменування і модель устаткування	Технологічні бази
1	2	3	4
001	Транспортування Переміщення заготовок до місця початку обробки на ділянці (чи потокової лінії)	Електропогрузчик Q=2 т	_
005	Фрезерно-центрувальна 1.Фрезерування торців у розмір L=360; 2. Зацентрування центрувальних отворів у торцях.	Фрезерно-центрувальний п/автомат МР-71М	Пов. 3 і 7 - подвійна напрямна, явна; Пов, 10 - опорна, явна.
010	Автоматна токарна 1. Токарна чорнова і чистова обробка пов. Æ30h6 із залишенням припуску під наступне шліфування.	Токарний багаторізцевий одно-шпиндельний копіювальний п/автомат 1Н713	Центрувальні отвори подвійна напрямна, явна; Пов. 10 - опорна, явна.
015	Токарна з ЧПУ 1. Токарна чорнова і чистова обробка поверхонь із залишенням припуску під наступне шліфування (з іншої сторони).	Токарний з числовим програмним керуванням 16К20Ф3С32	Центрувальні отвори - подвійна напрямна, явна; Пов.1 - опорна, явна.
020	Вертикально-свердлильна Свердління поперечного отвору з припуском під розгортання; Розгортання отвору в розмір Æ8Н9.	Вертикально-свердлильний 2Н125	Пов. 3 і 7 - подвійна напрямна, явна; Пов. 1 - опорна, явна.
025	Шпоночно-фрезерна 1. Фрезерування шпонкового паза.	Шпоночно-фрезерный п/автомат 6Д91	Пов. 3 і 7 - подвійна направляюча явна; Пов.1- опорна, явна.
030	Круглошліфувальна 1. Шліфування пов. Æ30h6 попереднє і чистове.	Круглошліфувальний п/автомат 3М151	Центрувальні отвори - подвійна напрямна, явна.
035	Шліфувальна з ЧПУ 1. Шліфування пов. Æ30k6 і Æ4Оh8 попереднє і чистове.	Шліфувальний із ЧПУ 3М151Ф2	Центрувальні отвори -подвійна напрямна, явна.
040	Термоенергетична 1. Видалення заусенців після фрезерування і притуплення гострих кромок.	Установка термоенергетична 57771М	—
045	Промивання Промивання деталей у содовому розчині; 2. Сушіння деталей стисненим повітрям.	Машина мийна М1-14008	--
050	Контроль 1. Перевірка розмірів, виконання технічних вимог і шорсткості оброблених поверхонь відповідно до норм контролю.	Стіл контролера ОТК	---
051	Транспортування Переміщення готових деталей до місця зборки (чи збереження)	Електропогрузчик Q=2 т	---

Вибір устаткування (виконується за вимогою керівника проекту).

При виборі устаткування для виконання кожної технологічної операції необхідно враховувати наступні основні фактори:

• річний об'єм випуску деталей;

• тип машинобудівного виробництва, в умовах якого буде здійснюватися виконання техпроцеса;

• габаритні розміри деталі, розташування і довжина оброблюваних поверхонь;

• вимоги до точності і шорсткості поверхонь деталі;

• вимоги економічності;

• вимоги найбільш повного використання верстата по потужності;

• простота обслуговування верстата;

• ступінь використання верстата (його завантаження);

• вартість верстата;

• пріоритетність використання вітчизняного устаткування.

Наприклад:

При виборі верстатів прагнемо до використання устаткування нових моделей, що випускаються верстатобудівною промисловістю України і ближнього зарубіжжя.

Зведення про обране устаткування заносимо в зведену відомість і у відповідні графи технологічних карт.

№№ опер.		Наймену-вання та модель верстата	Коротка технічна характеристика					Вартість у грн.
1		2	4					5
005		Фрезерно-центровальний п/автомат МР-71М	Діаметр оброб. заготовки Довжина оброб. заготовки Число швидкостей шпинделя фрези Частота обертання шпинделя фрези Найбільший хід головки фрези Робоча подача фрези в мм/хв, (при безступінчастому регулюванні). Число швидкостей свердлильного шпинделя Частота обертання сверлильного шпинделя Хід свердлильної головки Робоча подача свердлильної головки в мм/хв. (при безступінчастому регулюванні). Кінець, фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-72 Тривалість холостих ходів в хв. Потужність всіх електродвигунів в кВт. Габарити верстата Категорія ремонтної складності				25... 125 200...500 6 125; 179; 249; 358; 497; 712. 220 20...400 6 238;330; 465;580; 815;1125. 75 20...300 50 0,3 1,3 3140x1630 7
010	Токарный багаторізцевий одношпиндельний копіювальний п/автомат			1Н713	Найбільший діаметр оброблюваної заготовки: над станиною над супортом Діаметр прутка, проходячого через шпиндель Найбільша довжина оброблюваної заготовки Частота обертання шпинделя в об/хв. Подача супортів у мм/хв.: - подовжнього - поперечного Найбільший перетин різців Потужність головного електродвигуна в кВт. Габарити верстата Категорія ремонтної складності	400 250 60 500 50;63;80; 100;125; 160:200; 250;315; 400;500; 630;800; 1000. 25...400 25...315 25x32 17 2435x1250 31
015	Токарный с числовим програмним управлінням			16К20Ф3С32	Наиб, діаметр установлюваного над станиною виробу Наиб, діаметр оброблюваного виробу: - над станиною - над супортом Висота різця, встановлюваного в різцетримач. Наиб, довжина встановлюваного в центрах виробу Наиб, довжина обробки Центр у шпинделі з конусом Морзе по ДСТУ 13214-79 Кінець шпинделя фланцевого за ДСТУ 12593-72 Діаметр циліндр, отвору в шпинделі Центр у піноли з конусом Морзе по ДСТУ 13214-79 Межі частот обертання шпинделя при безступінчастому регулюванні(об./хв.) Межі частот обертання шпинделя установлювані вручну (об./хв.) - 1-й діапазон - 2-й діапазон - 3-й діапазон	500 -- 200 25 1000 905 6 6К 55 5 160...2240 20...325 63...900 160...2240
					Межі програмувальних подач(мм/об.) - подовжніх - поперечних Швидкість швидких ходів (мм/хв.) не менш - подовжніх - поперечних Дискретність переміщень (мм) - подовжніх - поперечних Межі кроків нарізання різьб (мм) Кількість позицій автоматичної револьверної головки Найбільший крутний момент на шпинделі (Нм /Кгм) Граничні діаметры свердління (мм) - по чавуну - по сталі Габарити верстата (мм) (без обліку блоку УЧПУ 2Р22) Габарити верстата (мм) (з урахуванням блоку УЧПУ 2Р22) Маса верстата, не більш (кг) Тип УЧПУ Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Сумарна потужність усіх електродвигунів (кВт.) Сумарна корисна потужність (разом з приводом і УЧПУ) (кВт.) Клас точності станка	0,01...40 0,005...20 7500 5000 0,01 0,005 0,01-40,95 6 чи 10 1000 (100) 28 25 3250x1700х 2145 4230x3000х 2145 3800 2Р22 11 16 25 П
---	Свердлильний с числовим програмним управлінням			2Р135Ф2-1	Найбільший діаметр свердління в сталі (мм) Найбільший діаметр нарізаємої різьби Конус шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Виліт шпинделя (мм) Найбільший крутний момент (кгс.*см) Найбільше зусилля подачі (кгс) Число шпинделів револьверної головки Число швидкостей шпинделя Межі частот обертання шпинделів (об./хв.) Наиб, відстань від торця шпинделя до поверхні столу (мм) Наиб, відстань від торця шпинделя до плити (мм) Наиб, хід супорта (мм) Швидкість швидкого ходу супорта (м/хв.)	35 М24х3 4 450 2000 1500 6 12 31,5...1400 600 1220 560 4
					Число подач супорта Межі подач супорта (мм/хв.) Розмір робочої поверхні столу (мм) Число пазів столу Відстань між пазами (мм) Ширина паза столу (мм) Швидкість швидкого переміщення столу (м/хв.) Швидкість повільного переміщення столу (м/хв.) Найбільший хід столу (хв.) - поперечний (у) - подовжній (х) Точність позиціювання столу (мм) Повторюваність позиціювання столу (мм) Дозволена здатність УЧПУ (мм) Наиб, маса оброблюваної деталі (кг) Габаритні розміри верстата (мм) Маса верстата без пультів керування (кг) Потужність електродвигуна головного руху (кВт.) Сумарна потужність усіх електродвигунів (кВт.) Пристрій ЧПУ	18 10...900 400x630 3 100 14 3,8 0,05 360 630 0,05 0,03 0,01 200 2450x1820х 2700 4900 4 7,67 2П32-3
020	Вертикально-свердлильний			2Н125	Наиб, діаметр свердління (мм) Наиб, зусилля подачі (кгс) Відстань від центра шпинделя до вертикальних направляючих (мм) Відстань від центра шпинделя до площини столу (мм) Конус Морзе шпинделя Кількість ступенів частот обертання шпинделя Межі частот обертання шпинделя (об./хв.) Наиб, переміщення шпинделя (мм) Кількість ступенів подач Межі подач шпинделя (мм/об.) Розміри столу (мм) Кількість пазів столу Відстань між пазами столу (мм) Ширина паза столу (мм) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Габарити верстата Категорія ремонтної складності	25 9000 250 5...700 №3 12 45...2000 200 9 0,1...0,6 400х450 2 200 14 2,2 1130x805 12
025	Шпоночно-фрезерний п/автомат			6Д91	Ширина фрезеруємого паза (мм) Діаметр встановлюваної в СП деталі (мм) Наиб, довжина фрезеруємого паза (мм) Найбільша розбивка паза (мм) Відстань від осі шпинделя до столу (мм) Відстань від торця шпинделя до середини столу (мм) Розмір робочої поверхні столу (мм) Конус шпинделя за ДСТ 836-72 Частота обертання шпинделя (об./хв.) Подовжня подача фрезерної головки (при безступінчастому регулюванні) (мм/хв.) Поперечна подача фрезерної голівки (при безступінчастому регулюванні) (мм/хв.) Поперечна подача фрезерної голівки при маятниковому циклі (мм/хід) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Потужність електродвигуна подач (квт) Габарити верстата Категорія ремонтної складності	3...20 8...80 300 1,0 75...175 120...174 200x800 40 500;630; 800;1000; 1250,1600; 2900,2500; 3150;4000. 20... 1200 15...300 0,1...1,8 2,2 0,8 1320x1380 7
030	Кругло-шліфувальний п/автомат			3М151	Наиб, розміри оброблюваної заготовки (мм) - діаметр - довжина Рекомендуємий діаметр шліфування (мм) Конус Морзе передньої бабки Наиб, розміри шліфувального кола (мм) Частота обертання шпинделя шліфувальної бабки (об./хв.) Частота обертання шпинделя виробу (об./хв.) Швидкість переміщення столу при безступінчастому регулюванні(м/хв.) Наиб, поперечне переміщення шліфувальної бабки (мм) Поперечна подача шліфувальної бабки при безступінчастому регулюванні столу (мм/хід столу)	200 500 60 №4 600x100х 305 1590 50...500 0,05...5 185 0,001...0,05
					Безупинна подача для урізного шліфування при безступінчастому регулюванні (мм/хв.) Потужність електродвигуна головного руху (кВт) Габарити верстата (мм) Категорія ремонтної складності	0,1...4 10 2600х1900 30
035	Шліфувальний с ЧПУ			3М151Ф2	Наиб, діаметр установлюваного виробу (мм) Наиб, довжина установлюваного виробу (мм) Наиб, діаметр шліфування (мм) Наиб, довжина шліфування (мм) Наиб, маса установлюваного виробу (кг) Межі частот обертання шпинделя виробу (об./хв.) Межі швидкостей переміщення столу (м/хв.) Габаритні розміри столу (мм) Маса верстата (кг) Потужність електродвигуна головного приводу (кВт)	200 700 600 700 55 50...500 0,05...5 4950x2400х 2170 6500 15,2
040	Установка термо - енергетична			57771М	Призначення Операції Тиск наповнення камери (кГс/см^3) - для латуней - для сталей Продуктивність Оброблювані матеріали Габарити оброблюваної деталі (мм) Режим роботи Розміри камери (мм) Середня витрата газів (м^3 /годину) - кисню - водню Установлена потужність (кВт) Габаритні розміри (мм) Маса установки (кг)	Механізація очисних операцій. Видалення заусенців, освітлення мийка, паси вування. 12...30 15...30 120...2000 сталь, латунь до 180 ручний і п/автомат 200x150 5 5 25 4400х1500х 2200 8000
045	Машина мийна			М1-14008	Потужність головного електродвигуна (кВт) Температура робочої камери миючого апарата (°С) Продуктивність робочої рідини (л/хв.) Габарити установки (мм) Тривалість мийки (хв.) Ємність бака для робочої суміші (м^3)	4,5 80 35 1000x1400 3 0,8