Окончание таблицы п.1.4
1 2 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||
|
|
|
|
6-10 |
10-18 |
18-30
|
30-50 |
50-80
|
80-120 |
120-180 |
180-250 |
250-315 |
чистовое |
0,8-0,4 |
10-5
0,033 8 -
|
8 |
- |
- |
0,033 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
|
|
- |
|
|
|
7 |
- |
- |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
|
- |
- |
|
|
|
Б |
- |
- |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
|
- |
- |
Растачивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
12,5-6,3 |
50-30 12 |
12 |
- |
- |
0,210 |
0,250 |
0,300 |
0,350 |
0,400 |
0,460 |
0,520 |
|
|
|
11 |
- |
- |
0,130 |
0,160 |
0,190 |
0.220 |
0,290 |
0.320 |
0,360 |
чистовое |
V.-l,6 |
25-16 1010 - - 0,084 |
10 |
- |
- |
0,084 |
0,100 |
0,320 |
0,140 |
0,160 |
0,185 |
0210 |
|
|
|
8 |
- |
- |
0,033 |
0,030 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
тонкое, алмазное |
0,8-02 |
10-4 7 - - 0,021
|
7 |
- |
- |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,046 |
0,052 |
0,057 |
|
|
6 |
6 |
- |
- |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,025 |
0,029 |
0,032 |
|
|
5 |
5 |
- |
- |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предварительное |
1,6 |
20 8 |
8 |
- |
0,27 |
0,035 |
0,039 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
чистовое |
0,8-0,4 |
20-5
0.021 7 - 0,018
|
7 |
- |
0,018 |
0,021 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
|
|
|
6 |
- |
0,011 |
0,013 |
0,016 |
0,019 |
0,022 |
0,025 |
0,029 |
0,032 |
тонкое |
0,4-0,2 |
5 5 |
5 |
- |
0,008 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
Притирка, |
0,4- 0,025 |
5-3
|
5 |
- |
0,008 |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
хонингование |
||||||||||||
Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание |
0,40-0,05 |
- |
8 |
- |
- |
0,033 |
0,033 |
0,046 |
0,054 |
0,063 |
0,072 |
0,081 |
7 |
- |
- |
0,021 |
0,0245 |
0,030 |
0.035 |
0,040 |
0,046 |
0,052 |
|||
5 |
- |
- |
0,009 |
0,011 |
0,013 |
0,015 |
0,018 |
0,020 |
0,023 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Примечание. Данные значения предельных отклонений на размеры откосятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна и цветных сплавов предельные отклонения по точности можно принимать на один квалитет точнее.
Таблица П.1.5 – Точность и качество поверхности при обработке поверхностей
Метод обработки
|
Шероховатость поверхности Rа, мкм |
Дефектный слой, мкм |
Квали тет |
Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм |
|||||||||||
До 80 |
80-180 |
180-350 |
250-500 |
До 80 |
80-180 |
180-250 |
25 -500 |
||||||||
при размере обрабатываемой поверхности, мм |
|||||||||||||||
До 160х 160 |
Св.400 х 400 |
||||||||||||||
Фрезерование и строгание: черновое |
|
||||||||||||||
12,5-6,3 |
100-50 |
11 |
- |
- 0,160 |
- |
- |
0,220 |
0,250 |
0,320 |
0,360 |
|||||
|
10 |
0,120 |
0,160
|
0,185 |
0.250 |
0,120 |
0,160 |
0,210 |
0,250 |
||||||
Чистовое |
3,2-1,6 |
50-20 |
8 |
0,046 |
0,063 0,040 |
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0,072 |
0,097 |
||||
|
7 |
0,030 |
|
0,046 |
0,063 |
- |
- |
- |
- |
||||||
Шлифование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Обдирочное |
3,2-1,6 |
20 |
10 |
0,120 |
0,160 0 |
0,185 |
0,250 |
0,120 |
0,160 |
0,185 |
0,250 |
||||
|
8 |
0,046 |
0,063
|
0,072 |
0,097 |
0,046 |
0,063 |
0.072 |
0,097 |
||||||
Чистовое |
1,6-0,8 |
15-5 |
7 |
1,030 |
0,040 |
0,046 |
0,063 |
0,030 |
0,040 |
0.046 |
0,063 |
||||
Примечание: Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения от точности можно принимать за один квалитет точнее.
Таблица П.1.6 – Минимальные припуски на черновую обработку цилиндрических поверхностей
Диаметр заготовки, мм |
Черновое обтачивание и растачивание горячештампованных заготовок из сталей и титановых сплавов |
Черновое обтачивание заготовок из черного проката обычной точности |
||||||||
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм Эй длине, мм |
||||||||||
до 120 |
120-260 |
260-500 |
500-800 |
800-1250 |
до 120 |
120- 260 |
260- 500 |
500- 800 |
800- 1250 |
|
До 50 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,1 |
50-120 |
2,0 |
2,2 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
3,2 |
120-260 |
2,2 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
1,8 |
2,2 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
260-500 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
3,1 |
3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечание:1. Для штамповок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов
припуски умножить на 0,8.
2. Для чернового проката повышенной точности припуски умножить на 0,8.
Таблица П.1.7 – Минимальные припуски на черновую обработку цилиндрических поверхностей в отливках
Наибольший габаритный размер отливки (диаметр или длина), мм |
При литье в песчаные формы |
При литье в кокиль и оболочковые формы |
Припуск Zmin на диаметр |
||
До 50 |
2,2 |
1,4 |
50-120 |
2,6 |
1,6 |
120-260 |
3,3 |
1,8 |
260-500 |
4,1 |
2,0 |
500-800 |
5,0 |
2,3 |
Таблица П.1.8 – Минимальные припуски на чистовое растачивание, зенкерование и развертывание
Диаметр отверстия, мм |
Чистое растачивание, зенкерование |
Развертывание |
|
Припуск Zmin на диаметр, мм |
|
до 10 10-30 30-50 50-120 120-500 |
- 0,5 0,6 0,9 1,2 |
0,12 0,16 0,20 - - |
Таблица П.1.9 – Минимальные припуски на чистовое обтачивание после чернового или калиброванного проката
Диаметр, мм |
Чистовое обтачивание после чернового |
Чистовое обтачивание после чернового и термообработки. Чистовое обтачивание калиброванного проката |
||||||||
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм ри длине, мм |
||||||||||
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
|
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
|
До 50 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
- |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
- |
50-120 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
0,85 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
120-500 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
Таблица П.1.10 – Минимальные припуски на наружное шлифование деталей (в центрах и бесцентровое)
Диаметр, мм |
Для термически необработанных деталей |
Для термически обработанных деталей |
||||||||
Припуск Zmin на диаметр при длине, мм |
||||||||||
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
до |
120- |
260- |
500- |
800- |
|
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
120 |
260 |
500 |
800 |
1250 |
|
До 18 |
0,15 |
0,18 |
0,25 |
- |
- |
0,18 |
0,22 |
0,30 |
- |
- |
18-50 |
0,18 |
0,22 |
0,28 |
0,35 |
- |
0,20 |
0,35 |
0,50 |
- |
|
50-120 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,5 |
0,25 |
0,35 |
0,40 |
0,55 |
0,7 |
120-500 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,45 |
0,6 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,65 |
0,8 |
Таблица П.1.11 – Минимальные припуски на шлифование отверстий после чистового растачивания
Диаметр, мм |
Для термически необработанных деталей всех конфигураций и термически обработанных жестких деталей |
Для термически обработанных нежестких деталей |
Припуск Zmin на диаметр, мм |
||
до 50 |
0,2 |
0,25 |
50-120 |
0,25 |
0,35 |
120-260 |
0,35 |
0,50 |
260-500 |
0,40 |
0,70 |
Таблица П.1.12 – Припуски на протягивание отверстий
Диаметр, мм
|
Для отверстий, подготовленных по 9-1 1 квалитетам |
Для отверстий, подготовленных по 12 квалитету |
Припуск Zmin на диаметр, мм |
||
До 30 30-50 50-80 |
0,35 0,40 0,50 |
0,45 0,55 0,70 |
Таблица П.1.13 – Припуски на тонкое (алмазное) растачивание
Диаметр, мм
|
Предварительное тонкое растачивание, однократное растачивание по 9 квалитету |
Окончательное растачивание |
|||
Легкие сплавы |
Баббит |
Бронза и чугун |
Сталь |
|
|
Припуск Zmin на диаметр, мм |
|||||
До 50 До 500 |
0,2 0,3 |
0,25 0,35 |
0,15 0,25 |
0,12 0,15 |
0,05 0,08 |
Примечание: Окончательное растачивание выполняется за одну установку с предварительным.
Таблица П.1.14 – Припуски на черновое подрезание торцев, фрезерование и строгание плоскостей заготовок
Наибольший габаритный размер заготовки, мм |
Стальные - горячей штамповкой |
Литьем в песчаные формы |
Цветные и тита- новые сплавы - горячей штамповкой |
Литье в кокиль и оболочковые формы |
Zmin на сторону, мм |
||||
До 30 |
0,9 |
0,7 |
||
30-120 |
1,0 |
0,8 |
||
120-260 |
1,2 |
0,9 |
||
260-500 |
1,5 |
1,1 |
||
Таблица П.1.15 – Припуски на чистовое подрезание торцев и фрезерование плоскостей
Габаритный размер, диаметр торца или длина плоскости, мм |
Zmin на сторону, мм |
До 30 |
0,30 |
30-120 |
0,40 |
120-260 |
0,55 |
260-500 |
0,70 |
Таблица П.1.16 – Припуски на шлифование и тонкое фрезерование после чистового подрезания и фрезерования
Габаритный размер, диаметр торца или длина плоскости, мм |
1-й вариант |
2-й вариант |
З-й вариант риант |
4-й вариант |
||
|
Однократное шлифование и точное фрезерование термически необработанных деталей |
Однократное шлифование термически обработанных деталей |
Предвари-тельное шлифова-ние до термической обработки |
Оконча-тельное шлифование после термической обработки |
Шлифова-ние после термической обработки |
|
|
|
|
|
|
Пред-вари-тель-ное |
окон-чатель-ное |
|
Zmin на сторону, мм |
|||||
До 30 30-120 120-260 260-500 |
0,10 0,15 0,20 0,30 |
0,15 0,20 0,30 0,45 |
0,10 0,15 0,20 0,30 |
0,07 0,15 0,25 0,35 |
0,10 0,15 0,20 0,30 |
0,05 0,07 0,10 0,15 |
Таблица П.1.17 – Обозначения условные графические, применяемые в технологических процессах. Опоры, зажимы и установочные устройства ГОСТ 3.1107-81
Наименование |
Обозначение на видах |
|||
спереди, сзади |
сверху |
снизу |
||
А. Обозначение опор |
||||
Неподвижная |
|
|
|
|
Подвижная |
|
|
|
|
Плавающая |
|
|
|
|
Регулируемая |
|
|
|
|
Б. Обозначение зажимов |
||||
Одиночный |
|
|
|
|
Двойной |
|
|
|
|
В. Обозначение установочного устройства |
||||
Центр неподвижный |
|
Без обозначения |
Без обозначения |
|
Центр вращающийся |
|
Без обозначения |
Без обозначения |
|
Центр плавающий |
|
Без обозначения |
Без обозначения |
|
Оправка цилиндрическая |
|
|
|
|
Оправка шариковая (роликовая) |
|
|
|
|
Патрон поводковый |
|
|
|
|
Таблица П.1.18 – Выбор марок твердого сплава для режущего инструмента при различных видах обрабатываемого материала
Вид и характер обработки
|
Углеродистая и легированная
сталь |
Трудно-обрабатываемая сталь
|
Чугун |
Цветные металлы и сплавы
|
|
НВ240 |
НВ 300-700 |
||||
Точение черновое поковок, и литья по корке и окалине при неравномерном сече- |
Т5К10 Т5К12ВВК8 |
Т5К12В ТТ7К12 ВК8 |
ВК8 ВК8В ВК4 |
ВК8 ВК8В |
ВК4 ВК6 ВК8 |
нии среза и прерывистом резании (с ударами) |
|
|
|
|
|
Точение черновое по корке при неравномерном сече- нии среза и непрерывном резании |
Т14К8 Т5К10 |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК8 |
ВК6М ВК4 |
ВК4 ВК6 |
Точение получистовое и чистовое при прерывистом резании |
Т15К6 T5KIO |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6 |
ВК6М |
ВК2 ВК4 |
Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании |
Т15К6Т Т15К6 |
Т14К8 Т15К6 |
ВК6 |
ВК6 ВК4 |
ВКЗ |
Тонкое точение |
ТЗОК4 |
- |
ВК2 |
ВК6М |
ВКЗМ |
Отрезка и прорезка канавок |
Т5К10 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК6М |
ВК2 |
Зенкерование черновое |
Т 15К6 Т5К10 ВК8 |
Т15К6 ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК8 |
ВК4 ВК6М ВК8 |
ВК4 ВКЗ ВК8 |
Зенкерование получистовое и чистовое |
Т15К6 Т14К8 |
Т15К6 Т5К10 |
ВК4 ВК6М |
ВК2 ВК6М |
ВК2 ВКЗМ |
Фрезерование черновое |
Т15К6 Т5К10 |
Т5К10 ВК8 |
ВК6 ВК8 |
- |
ВК6 ВК8 |
Фрезерование получистовое и чистовое |
ТЗОК4 Т15К6 |
Т15К6 Т14К8 |
ВК8 ВК6 |
ВК6М |
ВК12 ВКЗМ |
Сверление сплошное неглубоких (нормальных) отверстий |
Т5К10 Т5К12В ВК8 |
Т5К12В ТТ7К12 ВК8В |
ВК8 ВК8В ВК6 |
ВК8 ВК6 |
ВК4 ВК6 ВК8 |
Таблица П.1.19 – Классы шероховатости по ГОСТ 2789-73
Класс шерох. |
Параметры шероховатости, мкм |
Класс шерох. |
Параметры шероховатости, мкм |
||
Ra |
Rz |
Ra |
Rz |
||
1 |
80 40 |
320 160 |
8 |
0,63 0,32 |
3,2 1,6 |
2 |
40 20 |
160 80 |
9 |
0,32 0,16 |
1,6 0,8 |
3 |
20 10 |
80 40 |
10 |
0,16 0,08 |
0,8 0,4 |
4 |
10 5 |
40 20 |
11 |
0,08 0,04 |
0,4 0,2 |
5 |
5 2,5 |
20 10 |
12 |
0,04 0,02 |
0,2 0,1 |
6 |
2.5 1,25 |
10 6,3 |
13 |
0,02 0,01 |
0,1 0,05 |
7 |
1,25 0,63 |
6,3 3,2 |
14 |
0,01 |
0,05 0,025 |
В таблице П.1.19 для сопоставления даны значения Ra и Rz для всех классов шероховатости. Эти данные необходимы при расчетах припусков и назначении класса шероховатости на различных этапах проектирования технологии.
Таблица П.1.20 – Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ОСТ 1.41512 – 86)
Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров для диаметров валов (наружных поверхностей вращения), мм
Номинальный диаметр |
Окончания размеров |
от 1 до 50 от 50 до 120 от 120 до 500 |
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (0,7) 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 (0,3) 0,4 0,5 (0,6) - 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 - 0,4 0,5 - - 0,8 - |
Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров для диаметров отверстий (внутренних поверхностей вращения), мм
Номинальный диаметр |
Окончания размеров |
от 1 до 30 от 30 до 80 от 80 до 360 |
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (0,7) 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 (0,3) 0,4 0,5 (0,6) - 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 - 0,4 0,5 - - 0,8 - |
Предпочтительные окончания на технологические межоперационные линейные размеры (длина, ширина, глубина), мм
Номинальный размер |
Окончания размеров |
от 1 до 30 от 30 до 120 от 120 до 500 от 500 до 2500 |
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (0,7) 0,8 0,9 0,0 - - 0,3 - 0,5 - - 0,8 - 0,0 - - 0,3 - 0,5 - - 0,8 - 0,0 - - - - 0,5 - - - - |
По таблице П.1.20 операционные размеры, полученные расчетом размерных цепей, приводятся к «нормальному» окончанию.
Приложение 2
Пример выполнения курсового проекта
Содержание
Содержание информации 37
4 37
Содержание информации 42
Таблица П.1.1 – Значения допусков по ГОСТ 25346 – 82 45
Окончание таблицы П.1.4 49
Таблица П.1.10 – Минимальные припуски на наружное шлифование деталей (в центрах и бесцентровое) 52
Диаметр, мм 52
от 1 до 50 58
от 50 до 120 58
от 120 до 500 58
от 1 до 30 58
от 30 до 80 58
от 80 до 360 58
от 1 до 30 58
от 30 до 120 58
от 120 до 500 58
от 500 до 2500 58
1. Описание конструкции детали, химический состав и свойства 63
2. Выбор заготовки 65
3. Разработка маршрутной технологии 67
3.1. Установление этапов обработки поверхностей 67
3.2. Операции маршрутной технологии 69
4. Расчет операции 90 Токарная 70
4.1. Выбор оборудования и режущих инструментов 70
4.2. Расчет режимов резания 71
4.3. Расчет норм времени 73
4.4. Определение себестоимости выполнения операций 74
5. Расчет операции 120 Долбление 75
5.1. Выбор оборудования и режущих инструментов 76
5.2. Расчет режимов резания 76
5.3. Расчет норм времени 76
5.4. Определение себестоимости выполнения операций 78
Список
использованной литературы…..…………………………………….21
Целью
данного курсового проекта является
разработка технологического процесса
изготовления детали «Зубчатое колесо».
Целью курсовой работы является не только закрепление, углубление, обобщение знаний по основным разделам и темам дисциплины «Технологии Машиностроения», но и разработка технологического процесса изготовления детали «Зубчатое колесо».
В ходе выполнения курсового проекта необходимо:
Провести анализ конструкции детали, материала, химического состава и свойств материала, назначить термообработку;
Выбрать метод получения и вид заготовки;
Разработать маршрутную технологию обработки детали;
Разработать операционную технологию на 2 операции: выбрать оборудование и режущие инструменты, рассчитать режимы обработки и нормы времени;
Рассчитать технологическую себестоимость разрабатываемых операций.