9. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса.

9.1. Экономические критерии оценки вариантов технологических процессов.

Различают два показателя экономической эффективности абсолютный и сравнительный.

Абсолютный показатель определяют по формуле:

,

где Ц - оптовая цена предприятия;

С -себестоимость продукции;

К - капитальные вложения.

Значение Э_а сопоставляется с соответствующими значениями отраслевого норматива Е_а  0,14- 0,16. Если Э_а Е_а , то капитальные вложения эффективны.

Сравнительная экономическая эффективность вариантов технологического процесса определяется по коэффициенту сравнительной экономической эффективности Е_р или по расчетному сроку окупаемости Т_р дополнительных капитальных вложений.

,

Е_р  Е_н (0,12).

Срок окупаемости Т_р определяется по формуле

,

Т_р  Т_п (8,3 года)

где С₁ и С₂ –себестоимость единицы продукции;

К₁ и К₂ - капитальные вложения, отнесенные к единице продукции.

Если капитальные вложения не меняются от варианта к варианту, то выбор наиболее эффективного варианта проводится или по величине себестоимости продукции, или только по величине технологической себестоимости, включающей сумму статей себестоимости, изменяющихся при переходе от одного технологического процесса к другому.

Расчеты сравнительной экономической эффективности выполняют на стадии разработки технологических процессов при запуске новых изделий и проектировании новых производств.

Расчеты абсолютной экономической эффективности выполняют при проектировании новых технологических процессов для существующего конкретного предприятия, цеха, участка.

В практике проектирования ТП критерием выбора становится не локальная экономическая эффективность данного усовершенствования, а экономический результат в более широком масштабе.

Для экономических расчетов необходимо определить с достаточной точностью и достоверностью слагаемые текущих (С) и капитальных затрат.

9.2. Определение себестоимости методом прямого калькулирования.

Экономичность того или иного варианта выполнения операций оценивается по цеховой себестоимости деталей. Цеховая себестоимость рассчитывается по следующей формуле:

,

где М – стоимость материала заготовки;

З_пр – зарплата производственных рабочих;

Н – цеховые накладные расходы.

,

где О – расходы, связанные с амортизацией и эксплуатацией универсального оборудования и приспособлений;

И – расходы на амортизацию и эксплуатацию специальных станков и специальной оснастки, отнесенные к объему выпуска деталей;

З_н – зарплата наладчиков.

Затраты, из которых складывается цеховая себестоимость можно разделить на две основные группы: затраты, связанные с выполнением операций – технологическая себестоимость; затраты, не связанные с выполнением операций, а зависящие от общих производственных условий работы цеха:

.

Экономические преимущества одного варианта перед другим выявляется путем сравнения технологических себестоимостей.

Таким образом, технологическая себестоимость состоит из двух частей:

Часть А – это текущие (переменные) расходы, зависящие от объема выпуска деталей

А = М + З_пр + О;

Другая часть Б – не зависит от объема производства и ее называют единовременными (постоянными) расходами.

Зависимость себестоимости от объема производства представлена на рис. 4. Для партии деталей умножив на N получим:

С_N = C_дN = А_N +Б.

Данная зависимость представлена на рис. 5.

Рис. 4. Зависимость себестоимости от объема производства

Рис. 5. Зависимость себестоимости от объема производства для партии деталей

Рассмотрим пример, когда имеются два варианта (см. рис. 6).

Рис. 6. Зависимость себестоимости от объема производства для партии деталей

В 1-ой зоне предпочтительным оказывается первый вариант. Во 2-ой зоне - второй вариант. Разность между первым и вторым вариантом будет годовой экономией ( экономией на партию). Найдем N_кр. : С_N¹ = C_N² или А₁N+b₁ = A₂N +b₂.

Отсюда .