19. Основные дефекты типовых изделий машин и классификация способов их восстановления.

Восстановление детали – комплекс технологич операций по устранению дефектов детали, обеспечивающих возобновление ее работоспособности и геометрических парам-ов, нормативно-технич документацией.

Способы восстан-я деталей:

1. Слесарно-механическая обработка: а) обработка под ремонтный размер (РР), б) постановка доп ремонтной детали (ДРД), в) Обработка до выведения слоев износа и придания правильной геометрич формы, г) перекомплектовка.

2. Пластическое деформирование: а) вытяжка, оттяжка; б) правка (на прессах, наклепом), в) механич раздача, г) гидротермич раздача, д) электрогидравлич раздача, е) раскатка; ж) механическое обжатие, з) термопластическое обжатие, и) осадка, к) выдавливание, л) накатка, м) электромеханич высадка.

3. Нанесение полимерных материалов: а) напыление, б) опрессовка, в) литье под давлением, г) нанесение шпателем, валиком, кистью и др.

4. Ручная сварка и наплавка: газовая; дуговая; аргонодуговая; кузнечная; плазменная; термитная; контактная.

5. Механизированная дуговая сварка и наплавка: автоматическая под флюсом; в среде защитных газов; с комбинированной защитой; дуговая с газопламенной защитой; вибродуговая; порошковой проволокой или лентой; широкослойная; лежачим электродом; плазменная; многоэлектродная; с одновременным деформированием; с одновременной механич обработкой.

6. Механизированные бездуговые способы сварки и наплавки: ультразвуковая, лазерная, газовая и др.

7. Газотермическое нанесение (металлизация): дуговое, плазменное, газоплазменное...

8. Гальванические и химич покрытия: меднение, цинкование, нанесение сплавов и др.

9. Термическая и химико-термическая обработка: закалка отпуск; диффузионное цинкование, обработка холодом и др.

10. Другие способы: заливка жидким металлом, намораживание, напекание, пайка и др

23. Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстан-я изношенных пов-ей деталей.

Одна из разновидностей дуговой наплавки – наплавка сжатой дугой (плазменная наплавка). Различают наплавку порошком, проволокой и комбинированный способ.

При наплавке порошковыми твердыми сплавами наряду с высокой твердостью и износостойкостью у наплавленного металла высокая хрупкость. Наплавка проволочными электродами не обеспечивает высокой износостойкости, но металл достаточно пластичен. При комбинированной наплавке может быть достигнуто оптимальное сочетание физико-механических свойств. Перед наплавкой деталь тщательно очищают от грязи, масел, оксидных пленок, обтачивают или шлифуют до получения высокого кач-ва сцепления наплавленного слоя с деталью. Режимы наплавки влияют на св-ва слоя. Снижение скорости наплавки приводит к увеличению толщины наплавленного слоя и повышению тепловыделения в деталь. При чрезмерном увеличении скорости уменьшаются ширина и толщина наплавленного металла и ухудшается прочность его сцепления с деталью.

Плазменной наплавкой восстанавливают детали типа «вал», коленчатые и распред валы, АСКИ клапанов газораспред мех-ма и т.д.