- •Углеродистые стали и чугуны.
- •Литейные сплавы. Специальные способы литья.
- •20. Особенности сварки чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов.
- •4. Организация проведения обязательной и добровольной сертификации.
- •5. Есдп. Общие принципы построения.
- •6. Взаимозаменяемость по форме, расположению и шероховатости поверхностей.
- •10. Понятия о качестве и надежности машин.
- •11. Единичные и комплексные показатели надежности.
- •13. Классификация испытаний машин на надежность. Планы испытаний машин на надежность. Полная, усеченная и многократно усеченная информация.
- •25. Ремонт коленчатых валов д.В.С.
- •27. Способы восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин.
- •26. Ремонт деталей мех-ма газораспределения д.В.С.
- •21. Сущность и особенности применения вибродуговой наплавки для восстановления изношенных пов-ей деталей.
- •22. Сущность и особенности применения наплавки под слоем флюса для восстановления изношенных поверхностей деталей.
- •14. Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая схема технологического процесса ремонта машин.
- •15. Классификация способов очистки деталей машин.
- •16. Общие правила разборки. Дефектация и комплектование деталей.
- •17. Последовательность и общие правила сборки. Основные требования к сборке резьбовых, прессовых, шлицевых и других соединений.
- •18. Назначение окраски. Технология окраски и сушки окрашенных поверхностей.
- •19. Основные дефекты типовых изделий машин и классификация способов их восстановления.
- •23. Сущность и особенности применения плазменной наплавки для восстан-я изношенных пов-ей деталей.
- •24. Восстановление деталей электролитическим осаждением металлов (на примере железнения и хромирования).
- •9. Проектирование технологической оснастки
- •1.2. Классификация приспособлений
- •16. Общие правила разборки. Дефектации и комплектование деталей.
9. Проектирование технологической оснастки
В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 средства технологического оснащения (СТО) — совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.
СТО включают в себя:
• технологическое оборудование — станки, сборочные стенды, стапели, контроль но-испытательное оборудование;
• технологическую оснастку — режущий, вспомогательный и мерительный инструмент и приспособления;
• средства механизации и автоматизации производственных процессов — подъемно-транспортные устройства, роботы, манипуляторы и др.
В машиностроении технологической оснастке отводится значительная роль — об этом говорит то, что, при доле стоимости металлорежущих станков 100%, стоимость различного вида инструментов составляет 5-7% этой суммы, приспособлений — 15-20%.
По ГОСТ 3.1109-82 приспособление — это технологи-правления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
ния операций механической обработки, сборки и контроля изделий.
Применение приспособлений способствует:
• обеспечению заданного качества обрабатываемых де-
• повышению производительности и культуры труда и
• обеспечению технологической подготовки производства при совершенствовании производства, перевоору-
рукции, расширении или новом строительстве;
• обеспечению экономических предпосылок выбора конструкций приспособлений и путей уменьшения затрат на технологическую подготовку производства. Повышение производительности труда достигается путем устранения разметки заготовок, сокращения подгото-
работки, а также интенсификации режимов резания в результате увеличения жесткости технологической системы. Применение приспособлений расширяет возможности использования универсальных станков. Часто быстиая
В этом случае повысить производительность труда можно, применяя соответствующие приспособления.
Использование приспособлений снижает затраты на изготовление изделий. Целесообразность применения тех или иных приспособлений должна обосновываться экономическим расчетом.
Применение автоматизированных приспособлений совместно с управляющими и транспортирующими устройствами.
1.2. Классификация приспособлений
По целевому назначению приспособления делят на пять групп:
1. Станочные приспособления предназначены для ус-
ветственно условиям выполнения технологического процесса, т. е. для связи заготовки с технологической системой (металлорежущим станком). Они составляют около 80-90% всего парка приспособлений.
Использованием этих приспособлений решаются следующие задачи:
• установка обрабатываемых заготовок в технологической системе методом полной взаимозаменяемости, без выверки, что дает возможность автоматического получения размеров на предварительно настроенных стан-
• повышение производительности труда за счет механизации и автоматизации закрепления заготовок;
• расширение технологических возможностей металлорежущего оборудования.
2. Приспособления для установки, закрепления и регулирования режущего инструмента. Они играют роль связующего звена между режущим инструментом и металлорежущим оборудованием. Данная группа приспособлений характеризуется большим количеством унифицированных нормализованных и типовых устройств вследствие широкой стандартизации режущего инструмента (расточные оправки, сверлильные патроны, державки и др.).
3. Сборочные приспособления предназначены для выполнения соединений сопрягаемых деталей в сборочные единицы и изделия.
Различают следующие группы сборочных приспособлений:
• для закрепления базовых деталей собираемого изделия
• для транспортирования комплектующих деталей и узлов;
• для обеспечения правильной ориентации соединяемых элементов изделия (например, для поддержки тяжелой детали в процессе ее присоединения);
• для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, разрезных колец и др.);
• для выполнения различных видов соединений — запрессовки, клепки, развальцовки и Других операций, когда по ходу сборки требуется приложение больших
• для контроля качества выполненного соединения.
4. Контрольные приспособления, используемые для контроля геометрических параметров изготавливаемого изделия в производственных условиях с требуемой точностью и производительностью.
5. Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок. Эти приспособления применяются для тяжелых объектов, перемещение которых вручную невозможно или затруднительно. В автоматизированном производстве эта группа приспособлений применяется для всех видов заготовок.
По технологическому признаку различают приспособления
• сверлильные (около 60% всех станочных приспособлений);
• фрезерные (около 30% всех станочных приспособлений);
• токарные (около 7% всех станочных приспособлений);
• расточные;
• зуборезные;
• шлифовальные и другие по видам обработки.
По степени специализации различают приспособлен
• универсальные, предназначенные для обработки большой номенклатуры деталей и используемые в единичном и мелкосерийном производствах. Многие из этих приспособлений являются устройствами, расширяющими возможности станков, и поставляются
ные головки, поворотные столы, магнитные плиты и др.);
• специальные — непере налаживаемые приспособления одноцелевого применения, не предназначенные для разборки с целью последующего использования их уз-
деленной детали в определенной операции. Применя-
При изменении конструкции детали или технологии ее изготовления эти приспособления снимаются ее станков и идут на переплавку;
• переналаживаемые (групповые или обратимые) при способления — для обработки деталей различных типоразмеров, близких по конструктивно-технологиче ским признакам. Область применения — серийносменных установочных и заэкимных элементов, составляющих наладку, и заменяют от одного до нескольких десятков специальных приспособлений.
сменных наладок значительно ниже затрат на изготовление соответствующего количества специальных приспособлений.
По степени механизации и автоматизации приспособления
• механизированные, оснащенные каким-либо видом привода для механизации закрепления заготовок;
• полуавтоматические (с разомкнутым циклом) — приспособления, в которых все приемы, за исключением
• автоматические (с замкнутым циклом). Автоматизированы все приемы, приспособление управляется сис-
ПРОЕКТИРОВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
К исходным данным относятся:
• чертежи заготовки и детали;
• описание технологической операции, для которой проектируется приспособление. Сюда входит схема базирования заготовки, метод обработки, модель оборудования, типоразмер режущего инструмента, получаемые размеры обрабатываемых поверхностей с допусками, режимы резания, особые условия обработки. Оптимальным вариантом является наличие операционной карты на оснащаемую операцию;
• годовая программа выпуска деталей;
• технические данные оборудования — размеры рабочего пространства станка, вид и мощность привода
• справочно-нормативная и руководящая информация (альбомы чертежей типовых конструкций приспособлений, требования по охране труда, стандарты, нормали на детали и сборочные единицы приспособлений, отраслевые и общетехнические методические
1. Составление технического задания (ТЗ) на проектирование приспособления. В соответствии с ГОСТ 2.103-79 техническое задание должно содержать полные исходные данные для проектирования приспособления.
2. Разработка технического предложения.
По ГОСТ 2.118-73 техническое предложение разрабатывают с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию, которые не могли быть указаны в техническом задании, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки
3. Разработка эскизного проекта (ЭП). Требования к эскизному проекту определены ГОСТ
2.119-73. Эскизный проект разрабатывают, если это предусмотрено техническим заданием или протоколом рассмотрения технического предложения Эскизный про-
ных (конструктивных, схемных и др.) решений изделия, дающих общее представление о принципе работы и/или
разработки технического проекта или рабочей документации. Эскизный проект содержит графическую часть и
Графическая часть представляет собой комплект сборочных эскизов или чертежей, дающих общее представление о конструкции и принципе работы приспособления. Пояснительная записка (по ГОСТ 2.105-95) содержит все необходимые расчеты, связанные с изготовлением и работой приспособления. Эскизное проектирование выполняется в определенной последовательности:
• уточнение схемы установки заготовки в приспособления
• точностной расчет приспособления; выполняется с целью подтверждения возможности выбранного метода обработки и выбранной схемы базирования заготовки обеспечить заданную точность обработки;
• выбор типа и конструкций установочных элементов приспособления;
• силовой расчет приспособления, направленный на выбор схемы закрепления заготовки и определение сил
• выбор типа и конструкций зажимных устройств;
• выбор элементов для направления и контроля положения режущего инструмента (при необходимости);
• выбор делительных устройств (при необходимости);
• выбор типа корпуса приспособления;
• предварительная компоновка приспособления. Сначала наносится контур детали в масштабе и как минимум в двух проекциях. Затем в указанной выше посления. При этом заготовка считается прозрачной. На поновок приспособления, возникает задача выбора наиболее экономичного варианта; эффективности приспособления. Выполняется в соответствии с п. 2.4.
4. Разработка технического проекта (ТП).
В соответствии с ГОСТ 2.120-73 технический проект разрабатывают, если это предусмотрено техническим заданием, протоколом рассмотрения технического предложения или эскизного проекта.
Технический проект разрабатывают с целью выявленое представление о конструкции изделия, когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации.
При необходимости технический проект может предусматривать разработку вариантов отдельных составных частей изделия. В этих случаях выбор оптимального варианта осуществляется на основании результатов испытаний опытных образцов изделия.
Технический проект содержит только графическую часть, включающую в себя сборочные чертежи приспособления и чертежи деталей приспособления с техническими требования.
5. Разработка рабочего проекта (Р11).
Рабочий проект — это комплекс документов, передающихся подрядчику для изготовления приспособления. Он содержит сборочные чертежи приспособления, чертежи деталей приспособления с техническими требованиями, а также технологическую документацию, необходимую для изготовления деталей и сборки приспособления.
На чертеже общего вида приспособления указываются
• габаритные размеры;
• установочные размеры, т. е. размеры элементов, которыми приспособление сопрягается с элементами
• присоединительные размеры, выдерживаемые при сборке, отладке и контроле приспособления при выдаче его на рабочее место.
Сборочные чертежи должны содержать технические требования на сборку и испытание приспособления.